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    I C S2 31 0 0 .4 0 J2 0 a 雪 中华人民共和国国家标准 G B /T1 4 0 3 4 .1 m 2 0 1 0 代替G B /T1 4 0 3 4 1 9 9 3 流体传动金属管连接 第1 部分2 4 。锥形管接头 M e t a l l i ct u b ec o n n e c t i o n sf o rf l u i dp o w e ra n dg e n e r a lu s e P a r t112 4 。c o n ec o n n e c t o r s 2 0 1 0 1 2 - 2 3 发布 I S 08 4 3 4 1 2 0 0 7 ,M O D 2 0 11 0 6 0 1 实施 宰瞀鳃鬻黼警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会8 1 1 1 刖置 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 G B /T1 4 0 3 4 流体传动金属管连接分为5 部分 第1 部分2 4 。锥形管接头; 第3 部分3 7 。扩口管接头} 第3 部分O 形圈端面密封管接头} 第4 部分带O 形圈焊接接头体的2 4 。锥形管接头; 第5 部分带或不带O 形圈的6 0 。锥形管接头。 本部分为G B /T1 4 0 3 4 的第1 部分,修改采用I S O8 4 3 4 1 2 0 0 7 1 用于流体传动和一般用途的金属 管接头第1 部分2 4 。锥形管接头 英文版 。 本部分代替G B /T1 4 0 3 4 - - 1 9 9 3 2 4 。非扩口液压管接头连接尺寸。 本部分与I S O8 4 3 4 1 2 0 0 7 的主要技术内容相同,但存在以下差异 在“1 范围”中,增加“注3 ”; 在“2 规范性引用文件”中,以部分相应的国家标准代替国际标准; 在“7 对管子的要求”中,增加叙述“对管子的要求也可由制造商与用户商定,但应保证设计及 使用要求?!?; 更正表6 脚注a 中的错误,d 。改为du ; 更正45 中叙述错误,“表5 ”改为“表7 ”} 一一6 .1 0 中管接头型号示例中给出引线说明; 第7 章给出N B K 的注释“ 交货状态为正火 ”; 第8 章的叙述加图示说明 图6 ,其他图号顺延; 图1 1 中O 形圈的剖面线改为非金属剖面线。 本部分与前版G B /T1 4 0 3 41 9 9 3 的变化如下 标准名称改为流体传动金属管连接第1 部分2 4 。锥形管接头。 按照压力和应用条件,将管接头分为三个系列;L L ,超轻型} L ,轻型} S ,重型。 原标准中只给出接头体的型式和尺寸,修订后增加“第3 章术语和定义”、“第4 章材料”、 “第3 章压力和温度要求”、“第6 章管接头命名”、“第7 章对管子的要求”、“第8 章六 角形相对平面的尺寸和公差”、“第9 章设计”、“第1 0 章螺纹”、“第l l 章加工”、“第 1 2 章安装规程”、“第1 3 章采购信息”、“第1 4 章元件标记”、“第1 5 章性能和合格判 定试验”、“第1 6 章标注说明”。 本部分由中国机械工业联合会提出, 本部分由全国液压气动标准化技术委员会 S A C /T C3 归口。 本部分起草单位北京机械工业自动化研究所、天津工程机械研究院。 本部分主要起草人赵曼琳、刘新德、冯国勋、刘会进。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 G B /T1 4 0 3 41 9 9 3 。 范围 流体传动金属管连接 第1 部分2 4 。锥形管接头 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 G B /T 1 4 0 3 4 的本部分规定了利用卡套或O 形圈密封的2 4 。锥形管接头的一般要求和尺寸要求,以 及性能和合格判定试验。此类管接头适合与外径为4m m ~4 2m m 的黑色金属及有色金属硬管配用, 适用于本部分规定的压力范围和温度内的流体传动系统。 此类管接头用于将平端硬管或软管与符合I S O6 1 4 9 1 、I S O1 1 7 91 和I S O9 9 7 4 1 的油口连接。 相关软管技术要求见G B /T9 0 6 5 .2 。 当流体传动系统工作在表1 所示工作压力下,此类管接头可提供全流量连接。由于系统工作压力 受很多因素影响,所以表1 所示压力值不能推断为最低保证。对于各种应用,用户和制造商需要进行充 分的试验和检查,以保证所要求的性能得到满足。 注1 对用于新设计的流体传动系统,见95 的要求。在应用要求允许使用橡胶密封件的地方,应首选符台国家标 准并包古橡胶密封件的管接头设计。 注2 对于规定压力和/或温度范围之外的使用条件,见54 。 注3 本部分所涉及的管子规格均指外径。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过G B /T 1 4 0 3 4 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 G B /T1 9 3 普通螺纹直径与螺距系列 G B /T1 9 3 2 0 0 3 ,I S O2 6 1 1 9 9 8 ,M O D G B /T1 9 7 2 0 0 3 普通螺纹公差 I S O9 6 5 1 ;1 9 9 8 ,M O D G B /T3 1 0 3 .1 2 0 0 2 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 I S O4 7 5 91 2 0 0 0 ,I D T G B /T3 4 5 222 0 0 7 液压气动用。形橡胶密封圈第2 部分外观质量检验规范 I S O3 6 0 13 2 0 0 5 .I D T G B /T6 0 3 1 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 1 0 ~1 0 0I R H D G B /T6 0 3 1 1 9 9 8 ,i d t I S o4 8 .1 9 9 4 G B /T7 3 0 7 - - 2 0 0 15 5 。非密封管螺纹 e q vI S O2 2 8 1 { 1 9 9 4 G B /T9 0 6 5 .2 液压软管接头连接尺寸卡套式 G B /T1 0 1 2 5 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 G B /T1 0 1 2 51 9 9 7 ,e q vI S O9 2 2 7 1 9 9 0 G B /T1 7 4 4 6 流体传动系统及元件术语 G B /T1 7 4 4 61 9 9 8 ,i d tI S O5 5 9 8 1 9 8 5 G B /T 1 9 6 7 43 液压管接头用螺纹油口和柱端金属对金属密封柱端 B 型 G B /T 1 9 6 7 4 .3 - - 2 0 0 5 ,I S O9 9 7 4 3 1 9 9 6 ,I D T I S O1 1 2 7 不锈钢管尺寸、公差和单位长度的惯用质量 I S O1 1 7 9 1 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 2 8 1 螺纹及合成橡胶或金属对金属密 封的油口和螺纹端头第1 部分螺纹油口 I S O1 1 7 92 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 2 8 1 螺纹及合成橡胶或金属对金属密 封的油口和螺纹端头第2 部分重型 s 系列 和轻型 L 系列 带橡胶密封的螺纹端头 E 型 1 S O1 1 7 94 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 2 8 1 螺纹及合成橡胶或金属对金属密 1 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 封的油口和螺纹端头第4 部分仅限于金属对金属密封一般用途的螺纹端头 B 型 I S O3 3 0 4 平端精密无缝钢管交货的技术条件 I S O3 3 0 5 平端焊接精密钢管交货的技术条件 I S O6 1 4 9 1 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 6 1 米制螺纹和O 形圈密封的油口和螺 柱端第1 部分带O 形密封圈用锪孔沟槽的油口 I S O6 1 4 92 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 6 1 螺纹和O 形圈密封的油口和螺纹收 尾第2 部分重型 s 系列 螺纹收尾尺寸,型式,试验方法和技术要求 I S O9 1 4 9 3 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 6 1 螺纹和O 形圈密封的油口和螺柱端 第3 部分轻型 L 系列 螺纹收尾尺寸,型式,试验方法和技术要求 I S O9 9 7 4 1 用于一般用途和流体传动的管接头带I S O2 6 1 螺纹用橡胶或金属密封的油口和螺 柱端第1 部分螺纹油口 I S O9 9 7 4 2 用于一般用途和流体传动的管接头带I S O2 6 1 螺纹用橡胶或金属密封的油口和螺 柱端第2 部分t 带椽脏密封的螺杆端 I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 用于流体传动和一般用途的管接头液压传动用管接头的试验方法 3 术语和定义 G B /T1 7 4 4 6 确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3I 管接头c o n n e c t o r ,c o n n e c t i o n 用于管路 导管 之间或管路与设备之间防泄诵连接的元件。 洼G B /T 1 7 4 4 61 9 9 8 的922 的定义适用。 3 .2 紧固螺纹f a s t e n i n gt h r e a d 成品管接头的末端螺纹。 3 3 主路r 肌 T 字形或十字形的两个主要的轴向通流管路。 3 4 支路b r a n c h T 字形或十字形的一端出口。 3 .5 倒角c h a m f e r 在螺纹端部或零件棱角部位,根据要求切削成锥面或倒钝,以保证其具有较好的装配工艺性。 36 面到面尺寸相对平面间的尺寸f a c e - i n - f a c ed i m e n s i o n 管接头轴向上两个接口的平行面之间的距离。 3 .7 面到中心尺寸f a c e - t o - c e n t r ed i m e n s i o n 从一个接口平面至另一个成角度的接口中心轴线的距离。 3 .8 装配扭矩a s s e m b l yt o r q u e 为达到满意的最终装配所施加的安装扭矩。 2 3 .9 最高工作压力m a x i m u mw o r k i n gp r e s s u r e 系统及其部件在稳态工况下运行所预期的最高压力 4 材料 4 .1 一般要求 图1 和图2 所示是典型的2 4 。锥形管接头的剖面和组成零件 1 接头体 2 螺母} 3 卡套。 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 1 接头体; 2 螺母; 3 带0 形田的2 4 。锥形管端。 围2 带。形圈的典型2 4 。锥形管接头的剖面 4 .2 管接头体 管接头体一般用碳钢制造,以满足第5 章中规定的最低压力和温度要求。它们应具有与输送的流 体相适应的特性并能提供有效的连接。焊接式管接头和焊接接管应用适合焊接的材料制造。 对于用不锈钢和铜合金制造的管接头体,要求的额定压力和温度由制造商确定。 4 .3 螺母 除非另有规定,与碳钢接头体配用的螺母应用碳钢制造,与不锈钢接头体配用的螺母应用不锈钢制 造。与铜合金接头体配用的螺母应用与接头体相似的材料制造。 4 .4 卡套 4 .4 .1 卡套的材料应与所传输的流体相容,并可提供有效连接。 4 .4 .2 钢卡套应与其他钢制管接头组件和钢管配用。 4 43 不锈钢卡套应与其他不锈钢管接头组件和不锈钢管配用。 4 .4 .4 黄铜卡套应与其他黄铜管接头组件和铜管配用。 4 .4 .5 其他材料的组合应由买方和制造商协商。 4 .50 形圈 除非另有规定,在第5 章和表1 给出的压力和温度要求下,使用石油基液压油,与符合本部分的管 接头配用的O 形圈应采用丁腈橡胶 N B R 制造,其硬度按G B /T6 0 3 1 测量为 9 0 5 I R H D ,并应符合 略爵黧蒸 瞬I 赫黼 圉 瓣.瓤.黼 G B /T1 4 0 3 4 .J - - 2 0 1 0 表7 所给尺寸,满足或超过G B /T3 4 5 2 .22 0 0 7 规定的O 形圈质量验收标准的N 级。当实际系统与 第5 章和表l 规定的压力和温度要求以及系统用的流体不同的情况下,管接头制造商应考虑确保选择 适当的O 形圈材料。 5 压力和温度要求 5 .1 当温度在一4 0 ℃~1 2 0 ℃之间.用于石油基液压油时,用碳钢制造的符合本部分的管接头应满足 或超过在6 .5k P a 00 6 5b a r 绝对压力的真空度到表1 ~表3 所给工作压力下无泄漏的要求。 5 .2 遵守本部分的管接头可以包含弹性密封件。除非另有规定,带有弹性密封件的管接头在制造和交 货时,应提供适用于石油基液压油的密封件的规定工作温度范围。对于其他流体,这类管接头的工作温 度范围可能会减小或完全不适合。对用于不同的液压油,制造商可以对所需的管接头提供适当的弹性 密封件以满足要求的工作温度范围。 5 .3 管接头总成应满足或超过第1 5 章中给出的所有适用的性能要求。试验应在室温下进行。 5 .4 对于在表1 ~表3 和5 .1 、5 .3 中给出的压力和温度范围之外的应用,应向制造商咨询。 5 .5 按照不同的应用和不同的压力范围,管接头分三个系列,命名如下 L L ,超轻型; L ,轻型; S ,重型。 注管子外径范围和压力要求见表1 ~表3 。 表I流体传动和一般用逢的2 4 。锥形管接头的工作压力 ?戗 锥形卡套连接 I s o6 1 4 9 _ 2 或I S O6 1 4 9 3 螺柱螬 系列 最高工怍压力‘最高工r阼压力5 螺纹螺纹 b a p h a 1 0 0 一 i 0 0 L L 1 0 0 i 0 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 L 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 S 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 洼更高额定压力和动态工况,应向制造商咨询。 3 设计倍数是4 比1 。 bb a r 1 0s N /m z 1 0 5P a - - 0 .1 M P a . G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 A 剥 ∞ 日 害 R 皇 辉 瞪 四 蚶 世 馨 H 。 惶 目 崩 截 ∞ u N 鲤 生 H 皇 蟹 馨 X 剥 e ● 童 R 羔 害 曰 百 坩 世 H 馨 幢 譬 蚶 到 ∞ 。 ■ 蓝 § ∞∞∞∞∞m∞∞∞ o 』』』 群 嚣 嚣 岂岂 苫苫苫 皇 苫岂苫 苫 杂 出 档 世 剖 H 榔 碹 击 啦 瞄 苫 犀 蛰 蛾 m∞ ∞∞∞∞∞∽∞ 堪 』o』o』』 馨 罱 嚣器 苫 苫岂兰苫 苫 盏皇 羔岂苫苫 \ gl 扯 赢 博 R雌世H窖I}荨}取嫠器。品名螂IIf琏l N 氍 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 X 哥 ∞ 寸 昌 长 苫 疆 出 田 蚶 世 H 瓣 幄 A 咄 制 e 蟹 芸 岛 H 舔 赣 k 冒 誉 三 震 藩 崔 言 型 世 H 馨 幢 各 崩 剥 窖 ∞ ≈ 田苫 , 宴 H n∞ ~ x 辅 莹 ● 窟 妞 龌 .R 帮 出 喜 档世 _ 匡 { 出 H 倒 鼬 恒 姥 此 越 羔 H 嚣 粕 碘 稃 牲 ∞∞ w 犀副 鼋} J』 x 轻 器 出 』葫善 丑目缸 馨 磊 皇 暮日君瞳 葺芏 皇羔 釜 \ ll 恒 喇辆嘲 * 暂靛 担掣畦 牡 拓虹篱州 _ 剌靼鞋 鼋 划 隔 C B /V1 4 0 3 41 2 0 1 0 表32 4 。焊接接头体的工作压力对应的不同管壁厚度单位为毫米 最高工作压力 管子 1 0 M P a1 6 M P a2 5 M P a3 15 M P a4 0 M P a6 3 M P a 系列 1 0 0b a r 1 6 0b a r 2 5 0b a r 3 1 5b a r 4 0 0b a r 6 3 0b a r 外径 管子管子管子管子管子管子 内径内径内径内径内径内径 漤黪 罐i 强黧i 篓溱l 瓣 鬟黧溪添蒸 蘩 鬟凌羹羹§{ 簿鬻鬻i { 熬l≤l 薰‘鬟鹱i 1 025 q x 赫l 黧黧i 冀l l m } 囊≤l 瓤㈡ ~一 j h 。女” 嗡黧 “女i ;≤≥瓣。 ≮ t | 。 熏i鬻霸i麓鬟溪≤i i 鲻。 § i 霪耩瓣麟i※臻“瓣瓣隧i嚣纛l瓣l i瓣熊i冁瓣 ?!礻秈秘妊 { 魏§§i 瓣 ≮一{ ,i 1 7 驴 j ≤ * ;女二 。 ≤i l 麓囊 注1 对于本部分所给之外的压力和/或温度,应向制造商咨询。 注2 T 管壁厚度。 6 管接头命名 6 .1 为简化订货,管接头应以包括文字 字母 和数字的代号命名。其命名方式如下;文字“管接头”,后 接“G B /T1 4 0 3 4 .1 ”{ 后接连字符,管接头类型字母符号 见62 ;后接连字符,系列字母符号 见5 .5 , 后紧接被连接的管子外径尺寸;之后,对于焊接接管,后面跟一个乘号 ,后接管子壁厚,在乘号的前 后不应有空格;对于螺柱端 管接头的端部 ,后面跟一个乘号 ,其后是螺柱端的螺纹名称;最后接连 字符,密封件类型。 62 管接头类型的字母符号应包括三部分连接端类型;管接头形状;管接头订货的完整性指示。 63 管子端部是假定的.因此不需要包括在代号中。但是,如果涉及到另一种端部类型,应予命名。 6 .4 变径管接头和变径弯头命名时应把大的管端放在前面。 65 螺柱端管接头 见图3 和图4 命名时,应先规定管子端,然后是螺柱端规格和密封类型。 66 对于T 形瞥接头,连接端名称的顺序应按主路由大到小排列,然后是支路端。 6 .7 对于十字形管接头,其大端在左侧和顶端,连接端名称的顺序应由左到右,由上到下。 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 6 .8 如果管接头有一个过渡接头 69 应使用下列字母符号。 莲接端类型 隔壁型 带0 形圈回转型 焊接型 螺柱型 变径型 形状 直通的 弯头 4 5 。弯头 T 形 主路T 形 支路T 形 十字形 组件类型 螺母 卡套 锁紧螺母 接管 堵头 完整性指示 完整的管接头 它应先命名。然后命名应按顺时针进行 螺柱端密封类型 符号 金属对金属密封 B 弹性密封 E O 形圈密封 F 61 0 下面及图3 ~图5 中给出了挤压式管接头及其名称的示例。 示例1 螺柱型直通管接头.包括。形圈,不带卡套和螺母,带有符合1 S O6 1 4 92 规定的M 1 8 1 .5 螺纹的重型螺 柱连接端,与外径1 2m m 的管子连接,其命名如下 管接头G B /T1 4 0 3 .11 1 2 m m 的管子连接 错肌吾|骱妨胁 特。E;耋T盯盯K 特N氓Ⅲ忡凡 特c G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 注非完整的管接头通常称为接头体。 图3 螺柱型直通管接头 S D S 带I S O6 1 4 9 - 2 规定的螺柱端,密封类型F 示例2 完整的螺柱型直通管接头.包括O 形圈,带卡套和螺母,带有符合I S O6 1 4 92 规定的M 1 8 15 螺纹的重型 螺柱端管接击,与外径1 2 m m 的管于连接。其命名如下 管接头G B /T 1 4 0 3 4 .1 1 2 m m 的管子连接 图4 完整的螺柱型直通管接头 S D S C 带I S O6 1 4 9 - 2 规定的螺柱端,密封类型F 示例3z 完整的焊接接管,包括。形圈’带轻型连接端,焊接到壁厚15m m 、外径1 5m m 的管子上,其命名如下 接管G B /T 1 4 0 3 41 厚15 Ⅲm 、外径1 5 m m 的管子上 图5 带。膨圈的焊接接管 W D N P G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 7 对管子的要求 碳钢管应遵守交货条件R 3 7N B K 交货状态为正火 ,如I S O3 3 0 4 标准冷拔管 和I S O3 3 0 5 标准 焊接管 的规定。不锈钢管应符合I S O1 1 2 7 退火的 规定。 对管子的要求也可由制造商与用户商定,但应保证设计及使用要求。 8 相对平面间的尺寸 扳手尺寸 和公差 8 .1 锻件相对平面间的尺寸小于等于2 4m m ,公差应为。m m ;其相对平面间的尺寸大于2 4m m ,公 差应为一m m 。 8 .2 六角形相对平面的公差应符合G B /T3 1 0 3 .1 2 0 0 2 规定的产品等级B 。六角形对角尺寸最小应 为其相对平面间尺寸的l _ 0 9 2 倍。最小侧平面长度 六角形边长 是相对平面间的名义尺寸的0 .4 3 倍 见图6 。除非另有规定或表示,六角形应倒角1 0 ?!? 0 。,饲角直径等于相对平面间尺寸,公差为 .m m 。螺母和管接头体上的相对平面尺寸应按表5 和表9 ~表2 1 的规定。 图6 相对平面问的尺寸 9 设计 91 管接头 管接头应符合图7 ~图2 6 和表4 ~表2 2 给出的要求。其设计应使流动阻力减到最低。 9 .2 尺寸 所规定尺寸适用于最终加工零件,包括任何电镀和其他处理。所有尺寸的未注公差值应为 土O4 m m 。管接头的密封沟槽与直螺纹节径的同轴度应在0 .2 5 m m 内。 9 .3 通道公差 直通管接头的通道如从两端加工,交汇点的径向偏移量应不超过0 .4m m ,交{ [ 处的通流面积应大 于规定的最小通流面积。 9 .4 角度公差 弯头两端轴线的角度公差,对于管子尺寸等于或小于1 0m m 的T 字或十字形管接头应为土2 .5 。, 对于所有大尺寸的管接头应为土15 。。 9 .5 外形细节 在保持表4 ~表2 2 所给尺寸的条件下,外形细节应由制造商确定。弯头和T 字形管接头的扳手面 应符合相应表中所给尺寸。应避免截面突变,小的外部接合处和相对较大的相邻部分应采用充分圆角 过渡。 9 .6 油口和螺柱端 这类管接头用于将平端硬管和软管接头与符合I S O6 1 4 9 1 、I S O1 1 7 91 及I S O9 9 7 4 1 规定的油日 连接。对新设计的液压系统,仅应采用符合I S O6 1 4 9 相关部分的油口和螺柱端。 1 0 9 .7 螺柱端密封 除非供应商与买方另有协议,螺柱端和焊接接头体的密封件应包括在交货中 0 螺纹 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 1 0 .1 锥端和螺母 管接头锥端和螺母的螺纹应是符合G B /T1 9 3 的普通螺纹,公差符合G B /T1 9 7 - - 2 0 0 3 的外螺纹 6 9 内螺纹6 H 等级。 在管接头端面螺纹成倒角成4 5 。。倒角的直径应等于螺纹底径,公差为。E l m 。 1 0 .2 螺柱端 连接端 管接头螺柱端 连接端 的螺纹应选择G B /T7 3 0 72 0 0 1 的A 级或G B /T1 9 3 ,公差符合 G B /T1 9 72 0 0 3 的6 9 等级。螺柱端尺寸应符合表1 1 ~表1 3 及相关螺柱端标准。 注除非螺柱端设计用于金属对金属密封.圆柱螺纹根都需要有退刀槽,用于安装密封垫片、o 形圈或类似装置,以 保证无泄漏连接。 加工 1 1 .1 结构 碳钢管接头是多个零件组合在一起,使用材料的熔点不低于10 0 0 ℃。 1 1 .2 工艺 管接头应无裂纹、疏松等缺陷,且应去除毛刺。外形的锐边应倒钝。除非设计另有规定,所有已加 工表面的粗糙度应为R a 。?!? .3p m 。 1 1 .3 表面处理 豫非制造商与用户另有协议,所有碳钢零件的外表面和螺纹应以适当材料电镀或涂覆,电镀或涂层 应按G B /T1 0 1 2 5 通过7 2h 的中性盐雾试验。在盐雾试验期间,零件外观上有任何红色锈蚀应视为失 效。下列区域除外 所有内部流道; 棱边,如六角形顶点、螺纹的锯齿形和齿顶,这些位置可能因批量生产或运输影响产生电镀或 涂层的机械变形} 由于折边、扩口,弯曲和其他电镀、金属加工引起的电镀或涂层的机械变形区域; 在试验箱中零件悬挂或固定处,这些位置可能聚积冷凝物。 在贮存期间,内部流道应有防腐蚀?;?。焊接零件应以油膜或磷酸脂涂层及其他不影响焊接性的 方法进行?;?。 按本部分制造的零件不应镀镉。 1 14 尖角 除非另有说明,所有尖角应倒钝为R ~o1 5m l [ 1 。 1 2 安装规程 管接头与管子的连接安装应在无外载荷作用下进行。 制造商应编写管接头使用的安装说明,该说明应至少包括以下内容 对相配硬管材料和质量的详细要求; 有关所选硬管制备的细节} 有关管接头安装的说明,如拧紧周数或安装扭矩; 有关安装工具的推荐。 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 1 3 采购信息 买方在咨询或定货时,应提供以下信息 管接头描述; 管接头材料; 硬管材料和规格; 传输的流体; 工作压力; 流体工作温度范围; 环境温度范围。 1 4 元件标记 除非用户与制造商另有协议,管接头体、卡套、焊接接管和螺母应以制造商的名称滴标或识别代码 做出永久性标记。螺母还应做出管接头规格和系列标记。 1 5 性能和合格判定试验 1 51 一般要求 当按下面条款试验时,管接头应满足或超过表1 给出的压力要求。 1 5 .2 重复安装试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第5 章规定的重复安装试验。 1 5 .3 耐压试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第7 章规定的耐压试验。 1 5 .4 爆破压力试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第8 章规定的爆破压力试验。 1 5 .5 循环耐久性 脉冲 试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第9 章规定的循环耐久性试验。I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中规定的带振 动的循环耐久性试验可以代替单独的循环耐久性试验和振动试验。 1 5 .6 振动试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第1 2 章规定的振动试验。I S O1 9 8 7 9 中规定的带振动的循环耐 久性试验可以代替单独的循环耐久性试验和振动试验。 1 57 气密性试验 1 571 应对三个试件进行试验,以确定他们具有经受1 5 .7 .2 ~1 5 .7 .4 所述试验的能力。 1 5 .7 .2 将试件安装在注满水的水槽中。 1 57 .3 安装后,给试件充人空气、氮气或氮气,达到1 0 M P a 1 0 0b a r 压力。 1 5 .7 .4 试件在压力下保持3 m l n ,观察有无上升气泡出现。 1 5 .7 .5 试件应能经受1 0 M P a 压力,3 m l n 内没有泄漏,即没有出现上升气泡。 1 5 .7 .6 试验气体 空气、氨气或氨气 应记录在试验报告中。 1 5 .8 过度拧紧试验 1 5 .8 .1 带卡套的管接头 1 5 .8 .1 .1 对于每种规格,应对每个卡套连接端的三个试件进行试验。 1 5 .8 .1 .2 从手拧紧位置再拧1 .5 圈旋紧卡套连接端后,管接头应能经受住继续旋紧9 0 。的过度拧紧, 没有下列失效迹象 在连接脱开后,螺母不能移动和自由旋转; 出现可见的裂纹或严重变形,致使管接头不能使用。 G B /T1 4 0 3 4 .1 20 1 0 1 5 .8 .2 带。形圈密封锥体的管接头 对于每种规格,应按照I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 对带。形圈密封锥体的三个试件进行试验 6 标洼说明 引用本部分 当选择遵守本部分时,应在试验报告、产品目录和销售文件中使用以下说明“2 4 。锥形管接头的尺 寸和设计符合G B /T1 4 0 3 412 0 1 0 流体传动金属管连接第1 部分2 4 。锥形管接头”。 表面粗糙度单位为微米 洼R 寸值见表4 。 a 可选择螺纹退刀槽。 6 由制造商选择的接口 注尺寸值见表4 圈7 卡套 C R 和2 4 。锥形端头 图8 安装 襄4 锥形端头和卡考的尺寸单位为毫米 系管子螺纹 d 1d ‘ d ,也 d 一 01 0 1 0 O3 列外径 d 标称 公差 0 ? 标称公差 02o ~ 智 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 表4 续单位为毫米 系管子螺纹 d l d E 出 d 8 d a O1o 03 列外径 d 标称公差 一 标称公差 o ~ 8 ±od1 0 1 0 ±0 自1 2 1 2 ±od1 5 .1 5 ±。d1 8 8k od1 2 1 61 0 2 0 2 0 ±od2 5 d - 043 0 1 04 8 当完全拧紧时测量。和c 尺寸。 b 公差符合G B /T 1 8 0 04 。 单位为毫米 a 内倒角。 b 对玲成形螺母允许 c 二选一的全倒角。 6 可选择的加工台肩 e 相对平面尺寸。 图9 管子螺母 N G B /T1 4 0 3 41 { 0 1 0 表5 管子螺母的尺寸单位为毫米 d l j 管于螺纹 d 1 4 ‘h 】 景列 外径 d 参考±o .1 B l l 。 8 尺寸d ,。和 。用于可选择的机加工台肩。 b 符合G B /T 1 8 0 04 的公差。 G B /T1 4 0 3 41 - - 2 0 1 0 尺寸单位为毫米 表面粗植度单位为微米 链 3o l 恕丑 b 矗S 芦9 3 立s 走掣 / 。Ⅲ 1 2 4 。锥形端头 见图7 ; 2 管子螺母 见雷9 ; 3 管于止日; 4 接口,由箭造商选择; 5 管子内径; 6 - - 0 形圈{ 7 0 形圈沟槽宽度,由制造商选择 圈1 0 焊接接管 W 1 N E 9 参苗 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 表6 焊接接管尺寸 单位为毫米 d “ d l l ‘ d 。 d zL 】“ 矗列管子外径 ±o1 O2 0 ±o2±o1 o0 5 ? 2 .5 注此表给出的尺寸适用于表3 所给的最低工作压力.用于其他工作压力的管子内径尺寸和壁厚要求见袭3 。 8A 型焊接接管的最大内径。如果管子内径大干d 。, o5 m m ,推荐使用B 型焊接接管。 图1 1o 形圈 哺 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 表7o 形圈尺寸 单位为毫米 内径也 截面直径d s 系列管子外径 标称公差 标称 公差 注使用上述O 形圈的所有设计应满足本部分的性能要求。只要能够保证密封功能,可以使用其他尺寸的。形圈。 ≮ | 10 ¨| 剥 I s } 蚴//,? 图1 2 焊接缩径管接头 W D R D N P C B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 表8L 和S 系列焊接缩径管接头尺寸 单位为毫米 管于外径如l 系列 L { 8 d l 。d 1 ; 标称公差 ±02 士01±0 .1 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 襄8 续单位为毫米 管子外径 d 2 l 系列 L 27 L 0 4 d l od lz 标称公差 ±02±02 士0 .1±01 注工作压力与2 4 。锥形端头相同,见表1 或表2 。 4 管于外径f b 相对平面尺寸 围1 3 直通中间接头 s 盘 1 一 lilli ;B I T1 4 0 3 41 2 0 1 0 表9 直通中间接头尺寸单位为毫米 d lL ‘口| 系列 管子外径 参考±03参考 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 \, 像 I l L \。 , 醐 惟 l \ l 一爿\ | | ⅥJ _牙7 户 6 瑚 K恫 卜 驴| [ I l| | 钍 圳 一N r1 _ L 限 k .一 JI k \ V ///一k 一、L日f _ _ l 1 1 刊 图1 4 弯头 E ,T 字 T 形和十字 K 形接头 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 表1 0 弯头、T 字形和十字形接头尺寸单位为毫米 d l1 5 L t 用棒料机加工的口‘ 系列管子外径锻制管接头 参考最小 ±03 管接头参考 最小最大 雩L a 8 相对平面尺寸。 图1 5 用于符合I S O6 1 4 0 1 的带。形圈密封 F 型 油口的螺柱端管接头 S D S G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 表1 1 用于符台I S O6 1 4 9 - 1 的带。形圈密封 F 型 油口的螺柱端管接头尺寸 单位为毫米 d d lL ,L 8 d 5 系列 管于外径 螺纹‘参考 参考 ±0 .3参考 。对于更多详细资料,L 系列见I S O6 1 4 93 规定长度 ,S 系列见I S O6 1 4 92 。 8 相对平面尺寸。 囤1 6 用于橡胶密封 E 型 油口和圆柱螺纹的螺柱端管接头 S D S G B /T1 4 0 3 4 .卜2 0 1 0 表1 2 用于橡胶密封 E 型 油口和圆柱螺纹的螺柱端管接头尺寸单位为毫米 管子 系列 d lL 9L 自 d 5d 1L 9工咕0 5 外径 螺纹螺纹 参考参考±0 .3参考参考参考士0 .3 参考 G l /8 A G 1 /4 A G 1 /4 A G3 /8 A G 1 /2 A G 1 /2 A Gs /4 A G 1 I /4 A G i l /2 A G 1 /4 A G 1 /4 A 3 4 { G3 /8 A G3 /8 A G 1 /2 A G 1 /z A G3 /4 A G3 /4 A G 1 I /4 A5 0 G 1 1 /2 A 3 关于密封的更多详细资料见I S O9 9 7 4 和I S O1 1 7 9 的相关部分。 o 仅适用于一般应用。对于新设计的液压系统,螺拄端尺寸应与I S O6 1 4 9 的相应部分一致。 4 相对平面尺寸。 圉1 7 用于金一对金属密封 B 型 油口和圆柱螺纹的螺柱端管接头 S D S G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 3 最大隔壁厚度㈣1 6。 b 相对平面尺寸。 图1 8 隔壁直通管接头 B H S 和锁母 L N 表1 3 用于金属对金属密封 B 型 油口和圆柱螺纹的螺柱端管接头尺寸单位为毫米 管子 G B /T 1 9 3 系列 d 1L 。L e4 5 螺纹 d IL 。L BⅡ5 外径 螺纹 参考参考±O3参考参考参考±03 参考 d G 1 /8 A G 1 /8 A G 1 /8 A G 1 /8 A G 1 /8 A G 1 /4 A G 1 /4 A G3 /8 A G 1 /2 A G 1 /2 A G3 /4 A G 1 1 ,4 A G B /Tf 4 0 3 4 .1 2 0 f O 表1 3 续 单位为毫米 管子 b 口5 系列 d lL ,L s 4 5 螺纹 参考参考 参考 井径 螺纹 d l 参考参考 ±03 参考 G 1 1 4 A G 1 1 4 A G3 1 8 A G3 /s A G ] /Z A G 1 /Z A G3 1 4 A G3 1 4 A G 1 1 /4 A 5 7 G 1 1 1 2 A 8 仅适用于一般应用。对于新设计的液压系统,螺柱端尺寸应与I S O6 1 4 9 的相应部分一系。 裹1 4隔壁直通管接头和锁母的尺寸 单位为毫米 隔壁式管接头镜母 管子 系列 d 1 l lL 15 d 6 h 2 外径 参考最小 ±o3 参考±02 643 03 44 8 注在L 和S 系列中,用于下列管子外径的锁母尺寸相同 L 系列管子外径8 和S 系列管子外径6 ;L 系列管子外径1 0 和S 系列管于外径8 ; L 系刊管子外径1 2 和S 系列臂子外径1 0 } L 系列臂子外径2 2 和S 系列管于外径2 0 ; L 系列管子外径2 8 和S 系列管子外径2 5 ;L 系列管子外径4 2 和S 系列管子外径3 8 。 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 8 最大隔壁厚度1 6m m 。 o 相对平面宽度。 图1 9 隔璧式弯头 B H E 表1 5 隔壁式弯头尺寸单位为毫米 d l d 1 7 z5ta L 1 IL 】7口7d 目 系列 管子外径 参考 ±0 .2 最小 最小±o3±03 参考参考 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 jI 。l『几邢 1 之 钐∥∥∥∥∥ 么圣 囤2 0 焊接隔壁式直通管接头 W D B P ., S 表1 6 焊接隔壁式直通管接头尺寸 单位为毫米 d 2 2d 1L 1 98 94 1 0 系列管子尺寸 ±02参考±O3参考参考 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 8 相对平面尺寸 围2 1 焊接直通管接头 W D S 袁1 7 焊接直通管接头尺寸单位为毫米 d l 口d xd IL 2 zL 2 Ed 1 I 系列管子尺寸 ±o2±oz参考±02±O3参考 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 8 旋转螺母的组装方法由制造商选择。 b 相对平面尺寸。 图2 2 带。形圈夏符合I S O6 1 4 9 - 2 S 系列 或] S O6 1 4 9 3 L 系列 螺柱端的回转孽柱端直通管接头 表1 8 带。形圈 s w o s D s 殛符合I S O6 1 4 9 - 2 S 系列 或I S O6 1 4 9 - 3 L 系列 蠼柱端的回转螺柱端直通管接头尺寸单位为毫米 螺纹d 2 。 L 3 . L 3 5 系列管子尺寸 d 最小 ±05 参考 M 4 2 z 4 可替换的六角形尺寸4 6m m . G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 8 旋转螺母组装方法由制造商选择。 b 相对平面尺寸。 图2 3 带。形圈 S W O S D S 殛符合I S O1 1 7 9 2 或I S O9 9 7 4 2 螺柱端的回转螺柱端直通管接头 表1 9 带。形圈及符合I S O1 1 7 9 2 或I S O9 9 7 4 ·2 螺柱端的回转螺柱端直通管接头尺寸 单位为毫米 1 s 0 1 1 7 92 螺柱端I S O9 9 7 4 _ 2 螵柱端 管子 G B /T1 9 3 ‘ 系列 d ∞L s . L 3 5 d ∞L ,‘L 3 5 尺寸 螺纹 螺纹 最小±05 参考 最小±05 参考 d G 1 /8 A G 1 /4 A G 1 /4 A G3 /8 A G 1 /2 A G 1 /2 A G3 /4 A G 】1 /4 A G 】1 /Z A G 1 /4 A G 1 /4 A G3 /8 A G3 /S A G 1 /2 A G 1 /Z A G3 /4 A G3 /4 A G 1 1 /4 A G 1 1 /2 A 8 对于G B /T 1 9 3 螺纹,首选符合圈2 1 和表1 8 1 S O6 1 4 9 2 和I S O6 1 4 9 3 的管接头。 b 可替换的六角形尺寸岬4 6。 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 檬叫川l 爿 { 特紧 』 r 狐, “\ _ 』 一 卜1 {孓~j享 l l j _ 、 l ;; 符 垄 一公‘ 篆5 \卜I 一搽. 痔 5 叶『一 f [ 一乏趴,虚一笼春, 』虫 ,4 9 1 一O 形目; 8 旋转螺母组装方法由制造商选择。 6 相对平面尺寸。 图2 4 带。形圈的回转弯头 S W O E 、T 形支路 S W O B T 和T 形主路 S W O R T 表2 0 带。形圈的回转弯头、T 形支路和T 形主路的接头尺寸单位为毫米 管子 d 1 d lg L 0 1 L , d ‘ l5 段制管接头 用棒料机加 系列 外径 参考最小 ±05±03 参考最小 工管接头 最小 最大 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 表2 0 续单位为毫米 管子d 1d 19L ,4 ‘f5 镶制管接头用棒料机加 系列 外径 参考 最小士03 参考 最小 工管接头 最小 最大 8 可替换的六角形尺寸舢4 6。 4 管子外径 d 2 2 。 b 管子外径 d n 。 ‘旋转螺母组装方法由制造商选择。 d 相对平面尺寸。 图2 5 带。形圈的缩径回转直通管接头 R D S W 图2 6 带。形圈的堵头 P L 孰 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 表2 1带O 形圈的缩径回转管接头尺寸单位为毫米 管子外径 d ld l 。L 3 6 L | 丁 系列 出z也j 参考最小±05参考 参考参考 4 1 4 6 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 表2 1 续 单位为毫米 管子外径 d ld l 。L 35L “ 系列 也{d z 3 参考最小±o5参考 参考 参考 3 2 3 6 表2 2 带。形圈的堵头尺寸 管子外径L 3 。 系剜 土O .5 表2 2 续 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 管子外径L & 系列 ±o .5 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 参考文献 [ 1 ] G B /T1 8 0 0 .2 极限与配合基础第2 部分公差、偏差和配合的基本规定 G B /T1 8 0 0 .2 - - 1 9 9 8 ,e q vI S O2 8 6 1 1 9 8 8 [ 2 ] G B /T1 8 0 03 极限与配合基础第3 部分标准公差和基本偏差数值表 G B /T1 8 0 0 .3 - - 1 9 9 8 ,e q vI S O2 8 6 1 1 9 8 8 E 3 ] G B /T1 8 0 0 .4 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 G B /T1 8 0 0 .41 9 9 9 , e q vI S O2 8 62 1 9 8 8 E 4 JG B /T2 3 5 1 液压气动系统用硬管外径和软管内径 G B /T2 3 5 1 2 0 0 5 ,I S O4 3 9 7 ;1 9 9 3 , 1 D T E 5 ] G B /T7 9 3 7液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列 G 1 3 /T7 9 3 7 - - 2 0 0 2 .e q v I S O4 3 9 9 1 9 9 5 [ 6 ] I S O2 2 8 2 非螺纹密封连接的管螺纹第2 部分用极限量规的检验方法 E 7 3 I S O1 1 7 93 一般用途和流体传动用管接头I S O2 2 8 1 螺纹及橡胶或金属对金属密封件的 油口和螺柱端第3 部分带O 形圈及挡圈密封的轻型 L 系列 螺柱端

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    I C S2 31 0 0 .4 0 J2 0 a 雪 中华人民共和国国家标准 G B /T1 4 0 3 4 .1 m 2 0 1 0 代替G B /T1 4 0 3 4 1 9 9 3 流体传动金属管连接 第1 部分2 4 。锥形管接头 M e t a l l i ct u b ec o n n e c t i o n sf o rf l u i dp o w e ra n dg e n e r a lu s e P a r t112 4 。c o n ec o n n e c t o r s 2 0 1 0 1 2 - 2 3 发布 I S 08 4 3 4 1 2 0 0 7 ,M O D 2 0 11 0 6 0 1 实施 宰瞀鳃鬻黼警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会8 1 1 1 刖置 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 G B /T1 4 0 3 4 流体传动金属管连接分为5 部分 第1 部分2 4 。锥形管接头; 第3 部分3 7 。扩口管接头} 第3 部分O 形圈端面密封管接头} 第4 部分带O 形圈焊接接头体的2 4 。锥形管接头; 第5 部分带或不带O 形圈的6 0 。锥形管接头。 本部分为G B /T1 4 0 3 4 的第1 部分,修改采用I S O8 4 3 4 1 2 0 0 7 1 用于流体传动和一般用途的金属 管接头第1 部分2 4 。锥形管接头 英文版 。 本部分代替G B /T1 4 0 3 4 - - 1 9 9 3 2 4 。非扩口液压管接头连接尺寸。 本部分与I S O8 4 3 4 1 2 0 0 7 的主要技术内容相同,但存在以下差异 在“1 范围”中,增加“注3 ”; 在“2 规范性引用文件”中,以部分相应的国家标准代替国际标准; 在“7 对管子的要求”中,增加叙述“对管子的要求也可由制造商与用户商定,但应保证设计及 使用要求?!?; 更正表6 脚注a 中的错误,d 。改为du ; 更正45 中叙述错误,“表5 ”改为“表7 ”} 一一6 .1 0 中管接头型号示例中给出引线说明; 第7 章给出N B K 的注释“ 交货状态为正火 ”; 第8 章的叙述加图示说明 图6 ,其他图号顺延; 图1 1 中O 形圈的剖面线改为非金属剖面线。 本部分与前版G B /T1 4 0 3 41 9 9 3 的变化如下 标准名称改为流体传动金属管连接第1 部分2 4 。锥形管接头。 按照压力和应用条件,将管接头分为三个系列;L L ,超轻型} L ,轻型} S ,重型。 原标准中只给出接头体的型式和尺寸,修订后增加“第3 章术语和定义”、“第4 章材料”、 “第3 章压力和温度要求”、“第6 章管接头命名”、“第7 章对管子的要求”、“第8 章六 角形相对平面的尺寸和公差”、“第9 章设计”、“第1 0 章螺纹”、“第l l 章加工”、“第 1 2 章安装规程”、“第1 3 章采购信息”、“第1 4 章元件标记”、“第1 5 章性能和合格判 定试验”、“第1 6 章标注说明”。 本部分由中国机械工业联合会提出, 本部分由全国液压气动标准化技术委员会 S A C /T C3 归口。 本部分起草单位北京机械工业自动化研究所、天津工程机械研究院。 本部分主要起草人赵曼琳、刘新德、冯国勋、刘会进。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 G B /T1 4 0 3 41 9 9 3 。 范围 流体传动金属管连接 第1 部分2 4 。锥形管接头 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 G B /T 1 4 0 3 4 的本部分规定了利用卡套或O 形圈密封的2 4 。锥形管接头的一般要求和尺寸要求,以 及性能和合格判定试验。此类管接头适合与外径为4m m ~4 2m m 的黑色金属及有色金属硬管配用, 适用于本部分规定的压力范围和温度内的流体传动系统。 此类管接头用于将平端硬管或软管与符合I S O6 1 4 9 1 、I S O1 1 7 91 和I S O9 9 7 4 1 的油口连接。 相关软管技术要求见G B /T9 0 6 5 .2 。 当流体传动系统工作在表1 所示工作压力下,此类管接头可提供全流量连接。由于系统工作压力 受很多因素影响,所以表1 所示压力值不能推断为最低保证。对于各种应用,用户和制造商需要进行充 分的试验和检查,以保证所要求的性能得到满足。 注1 对用于新设计的流体传动系统,见95 的要求。在应用要求允许使用橡胶密封件的地方,应首选符台国家标 准并包古橡胶密封件的管接头设计。 注2 对于规定压力和/或温度范围之外的使用条件,见54 。 注3 本部分所涉及的管子规格均指外径。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过G B /T 1 4 0 3 4 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 G B /T1 9 3 普通螺纹直径与螺距系列 G B /T1 9 3 2 0 0 3 ,I S O2 6 1 1 9 9 8 ,M O D G B /T1 9 7 2 0 0 3 普通螺纹公差 I S O9 6 5 1 ;1 9 9 8 ,M O D G B /T3 1 0 3 .1 2 0 0 2 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 I S O4 7 5 91 2 0 0 0 ,I D T G B /T3 4 5 222 0 0 7 液压气动用。形橡胶密封圈第2 部分外观质量检验规范 I S O3 6 0 13 2 0 0 5 .I D T G B /T6 0 3 1 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 1 0 ~1 0 0I R H D G B /T6 0 3 1 1 9 9 8 ,i d t I S o4 8 .1 9 9 4 G B /T7 3 0 7 - - 2 0 0 15 5 。非密封管螺纹 e q vI S O2 2 8 1 { 1 9 9 4 G B /T9 0 6 5 .2 液压软管接头连接尺寸卡套式 G B /T1 0 1 2 5 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 G B /T1 0 1 2 51 9 9 7 ,e q vI S O9 2 2 7 1 9 9 0 G B /T1 7 4 4 6 流体传动系统及元件术语 G B /T1 7 4 4 61 9 9 8 ,i d tI S O5 5 9 8 1 9 8 5 G B /T 1 9 6 7 43 液压管接头用螺纹油口和柱端金属对金属密封柱端 B 型 G B /T 1 9 6 7 4 .3 - - 2 0 0 5 ,I S O9 9 7 4 3 1 9 9 6 ,I D T I S O1 1 2 7 不锈钢管尺寸、公差和单位长度的惯用质量 I S O1 1 7 9 1 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 2 8 1 螺纹及合成橡胶或金属对金属密 封的油口和螺纹端头第1 部分螺纹油口 I S O1 1 7 92 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 2 8 1 螺纹及合成橡胶或金属对金属密 封的油口和螺纹端头第2 部分重型 s 系列 和轻型 L 系列 带橡胶密封的螺纹端头 E 型 1 S O1 1 7 94 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 2 8 1 螺纹及合成橡胶或金属对金属密 1 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 封的油口和螺纹端头第4 部分仅限于金属对金属密封一般用途的螺纹端头 B 型 I S O3 3 0 4 平端精密无缝钢管交货的技术条件 I S O3 3 0 5 平端焊接精密钢管交货的技术条件 I S O6 1 4 9 1 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 6 1 米制螺纹和O 形圈密封的油口和螺 柱端第1 部分带O 形密封圈用锪孔沟槽的油口 I S O6 1 4 92 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 6 1 螺纹和O 形圈密封的油口和螺纹收 尾第2 部分重型 s 系列 螺纹收尾尺寸,型式,试验方法和技术要求 I S O9 1 4 9 3 用于流体传动和一般用途的管接头带I S O2 6 1 螺纹和O 形圈密封的油口和螺柱端 第3 部分轻型 L 系列 螺纹收尾尺寸,型式,试验方法和技术要求 I S O9 9 7 4 1 用于一般用途和流体传动的管接头带I S O2 6 1 螺纹用橡胶或金属密封的油口和螺 柱端第1 部分螺纹油口 I S O9 9 7 4 2 用于一般用途和流体传动的管接头带I S O2 6 1 螺纹用橡胶或金属密封的油口和螺 柱端第2 部分t 带椽脏密封的螺杆端 I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 用于流体传动和一般用途的管接头液压传动用管接头的试验方法 3 术语和定义 G B /T1 7 4 4 6 确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3I 管接头c o n n e c t o r ,c o n n e c t i o n 用于管路 导管 之间或管路与设备之间防泄诵连接的元件。 洼G B /T 1 7 4 4 61 9 9 8 的922 的定义适用。 3 .2 紧固螺纹f a s t e n i n gt h r e a d 成品管接头的末端螺纹。 3 3 主路r 肌 T 字形或十字形的两个主要的轴向通流管路。 3 4 支路b r a n c h T 字形或十字形的一端出口。 3 .5 倒角c h a m f e r 在螺纹端部或零件棱角部位,根据要求切削成锥面或倒钝,以保证其具有较好的装配工艺性。 36 面到面尺寸相对平面间的尺寸f a c e - i n - f a c ed i m e n s i o n 管接头轴向上两个接口的平行面之间的距离。 3 .7 面到中心尺寸f a c e - t o - c e n t r ed i m e n s i o n 从一个接口平面至另一个成角度的接口中心轴线的距离。 3 .8 装配扭矩a s s e m b l yt o r q u e 为达到满意的最终装配所施加的安装扭矩。 2 3 .9 最高工作压力m a x i m u mw o r k i n gp r e s s u r e 系统及其部件在稳态工况下运行所预期的最高压力 4 材料 4 .1 一般要求 图1 和图2 所示是典型的2 4 。锥形管接头的剖面和组成零件 1 接头体 2 螺母} 3 卡套。 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 1 接头体; 2 螺母; 3 带0 形田的2 4 。锥形管端。 围2 带。形圈的典型2 4 。锥形管接头的剖面 4 .2 管接头体 管接头体一般用碳钢制造,以满足第5 章中规定的最低压力和温度要求。它们应具有与输送的流 体相适应的特性并能提供有效的连接。焊接式管接头和焊接接管应用适合焊接的材料制造。 对于用不锈钢和铜合金制造的管接头体,要求的额定压力和温度由制造商确定。 4 .3 螺母 除非另有规定,与碳钢接头体配用的螺母应用碳钢制造,与不锈钢接头体配用的螺母应用不锈钢制 造。与铜合金接头体配用的螺母应用与接头体相似的材料制造。 4 .4 卡套 4 .4 .1 卡套的材料应与所传输的流体相容,并可提供有效连接。 4 .4 .2 钢卡套应与其他钢制管接头组件和钢管配用。 4 43 不锈钢卡套应与其他不锈钢管接头组件和不锈钢管配用。 4 .4 .4 黄铜卡套应与其他黄铜管接头组件和铜管配用。 4 .4 .5 其他材料的组合应由买方和制造商协商。 4 .50 形圈 除非另有规定,在第5 章和表1 给出的压力和温度要求下,使用石油基液压油,与符合本部分的管 接头配用的O 形圈应采用丁腈橡胶 N B R 制造,其硬度按G B /T6 0 3 1 测量为 9 0 5 I R H D ,并应符合 略爵黧蒸 瞬I 赫黼 圉 瓣.瓤.黼 G B /T1 4 0 3 4 .J - - 2 0 1 0 表7 所给尺寸,满足或超过G B /T3 4 5 2 .22 0 0 7 规定的O 形圈质量验收标准的N 级。当实际系统与 第5 章和表l 规定的压力和温度要求以及系统用的流体不同的情况下,管接头制造商应考虑确保选择 适当的O 形圈材料。 5 压力和温度要求 5 .1 当温度在一4 0 ℃~1 2 0 ℃之间.用于石油基液压油时,用碳钢制造的符合本部分的管接头应满足 或超过在6 .5k P a 00 6 5b a r 绝对压力的真空度到表1 ~表3 所给工作压力下无泄漏的要求。 5 .2 遵守本部分的管接头可以包含弹性密封件。除非另有规定,带有弹性密封件的管接头在制造和交 货时,应提供适用于石油基液压油的密封件的规定工作温度范围。对于其他流体,这类管接头的工作温 度范围可能会减小或完全不适合。对用于不同的液压油,制造商可以对所需的管接头提供适当的弹性 密封件以满足要求的工作温度范围。 5 .3 管接头总成应满足或超过第1 5 章中给出的所有适用的性能要求。试验应在室温下进行。 5 .4 对于在表1 ~表3 和5 .1 、5 .3 中给出的压力和温度范围之外的应用,应向制造商咨询。 5 .5 按照不同的应用和不同的压力范围,管接头分三个系列,命名如下 L L ,超轻型; L ,轻型; S ,重型。 注管子外径范围和压力要求见表1 ~表3 。 表I流体传动和一般用逢的2 4 。锥形管接头的工作压力 ?戗 锥形卡套连接 I s o6 1 4 9 _ 2 或I S O6 1 4 9 3 螺柱螬 系列 最高工怍压力‘最高工r阼压力5 螺纹螺纹 b a p h a 1 0 0 一 i 0 0 L L 1 0 0 i 0 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 L 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 6 3 0 S 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 洼更高额定压力和动态工况,应向制造商咨询。 3 设计倍数是4 比1 。 bb a r 1 0s N /m z 1 0 5P a - - 0 .1 M P a . G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 A 剥 ∞ 日 害 R 皇 辉 瞪 四 蚶 世 馨 H 。 惶 目 崩 截 ∞ u N 鲤 生 H 皇 蟹 馨 X 剥 e ● 童 R 羔 害 曰 百 坩 世 H 馨 幢 譬 蚶 到 ∞ 。 ■ 蓝 § ∞∞∞∞∞m∞∞∞ o 』』』 群 嚣 嚣 岂岂 苫苫苫 皇 苫岂苫 苫 杂 出 档 世 剖 H 榔 碹 击 啦 瞄 苫 犀 蛰 蛾 m∞ ∞∞∞∞∞∽∞ 堪 』o』o』』 馨 罱 嚣器 苫 苫岂兰苫 苫 盏皇 羔岂苫苫 \ gl 扯 赢 博 R雌世H窖I}荨}取嫠器。品名螂IIf琏l N 氍 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 X 哥 ∞ 寸 昌 长 苫 疆 出 田 蚶 世 H 瓣 幄 A 咄 制 e 蟹 芸 岛 H 舔 赣 k 冒 誉 三 震 藩 崔 言 型 世 H 馨 幢 各 崩 剥 窖 ∞ ≈ 田苫 , 宴 H n∞ ~ x 辅 莹 ● 窟 妞 龌 .R 帮 出 喜 档世 _ 匡 { 出 H 倒 鼬 恒 姥 此 越 羔 H 嚣 粕 碘 稃 牲 ∞∞ w 犀副 鼋} J』 x 轻 器 出 』葫善 丑目缸 馨 磊 皇 暮日君瞳 葺芏 皇羔 釜 \ ll 恒 喇辆嘲 * 暂靛 担掣畦 牡 拓虹篱州 _ 剌靼鞋 鼋 划 隔 C B /V1 4 0 3 41 2 0 1 0 表32 4 。焊接接头体的工作压力对应的不同管壁厚度单位为毫米 最高工作压力 管子 1 0 M P a1 6 M P a2 5 M P a3 15 M P a4 0 M P a6 3 M P a 系列 1 0 0b a r 1 6 0b a r 2 5 0b a r 3 1 5b a r 4 0 0b a r 6 3 0b a r 外径 管子管子管子管子管子管子 内径内径内径内径内径内径 漤黪 罐i 强黧i 篓溱l 瓣 鬟黧溪添蒸 蘩 鬟凌羹羹§{ 簿鬻鬻i { 熬l≤l 薰‘鬟鹱i 1 025 q x 赫l 黧黧i 冀l l m } 囊≤l 瓤㈡ ~一 j h 。女” 嗡黧 “女i ;≤≥瓣。 ≮ t | 。 熏i鬻霸i麓鬟溪≤i i 鲻。 § i 霪耩瓣麟i※臻“瓣瓣隧i嚣纛l瓣l i瓣熊i冁瓣 ?!礻秈秘妊 { 魏§§i 瓣 ≮一{ ,i 1 7 驴 j ≤ * ;女二 。 ≤i l 麓囊 注1 对于本部分所给之外的压力和/或温度,应向制造商咨询。 注2 T 管壁厚度。 6 管接头命名 6 .1 为简化订货,管接头应以包括文字 字母 和数字的代号命名。其命名方式如下;文字“管接头”,后 接“G B /T1 4 0 3 4 .1 ”{ 后接连字符,管接头类型字母符号 见62 ;后接连字符,系列字母符号 见5 .5 , 后紧接被连接的管子外径尺寸;之后,对于焊接接管,后面跟一个乘号 ,后接管子壁厚,在乘号的前 后不应有空格;对于螺柱端 管接头的端部 ,后面跟一个乘号 ,其后是螺柱端的螺纹名称;最后接连 字符,密封件类型。 62 管接头类型的字母符号应包括三部分连接端类型;管接头形状;管接头订货的完整性指示。 63 管子端部是假定的.因此不需要包括在代号中。但是,如果涉及到另一种端部类型,应予命名。 6 .4 变径管接头和变径弯头命名时应把大的管端放在前面。 65 螺柱端管接头 见图3 和图4 命名时,应先规定管子端,然后是螺柱端规格和密封类型。 66 对于T 形瞥接头,连接端名称的顺序应按主路由大到小排列,然后是支路端。 6 .7 对于十字形管接头,其大端在左侧和顶端,连接端名称的顺序应由左到右,由上到下。 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 6 .8 如果管接头有一个过渡接头 69 应使用下列字母符号。 莲接端类型 隔壁型 带0 形圈回转型 焊接型 螺柱型 变径型 形状 直通的 弯头 4 5 。弯头 T 形 主路T 形 支路T 形 十字形 组件类型 螺母 卡套 锁紧螺母 接管 堵头 完整性指示 完整的管接头 它应先命名。然后命名应按顺时针进行 螺柱端密封类型 符号 金属对金属密封 B 弹性密封 E O 形圈密封 F 61 0 下面及图3 ~图5 中给出了挤压式管接头及其名称的示例。 示例1 螺柱型直通管接头.包括。形圈,不带卡套和螺母,带有符合1 S O6 1 4 92 规定的M 1 8 1 .5 螺纹的重型螺 柱连接端,与外径1 2m m 的管子连接,其命名如下 管接头G B /T1 4 0 3 .11 1 2 m m 的管子连接 错肌吾|骱妨胁 特。E;耋T盯盯K 特N氓Ⅲ忡凡 特c G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 注非完整的管接头通常称为接头体。 图3 螺柱型直通管接头 S D S 带I S O6 1 4 9 - 2 规定的螺柱端,密封类型F 示例2 完整的螺柱型直通管接头.包括O 形圈,带卡套和螺母,带有符合I S O6 1 4 92 规定的M 1 8 15 螺纹的重型 螺柱端管接击,与外径1 2 m m 的管于连接。其命名如下 管接头G B /T 1 4 0 3 4 .1 1 2 m m 的管子连接 图4 完整的螺柱型直通管接头 S D S C 带I S O6 1 4 9 - 2 规定的螺柱端,密封类型F 示例3z 完整的焊接接管,包括。形圈’带轻型连接端,焊接到壁厚15m m 、外径1 5m m 的管子上,其命名如下 接管G B /T 1 4 0 3 41 厚15 Ⅲm 、外径1 5 m m 的管子上 图5 带。膨圈的焊接接管 W D N P G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 7 对管子的要求 碳钢管应遵守交货条件R 3 7N B K 交货状态为正火 ,如I S O3 3 0 4 标准冷拔管 和I S O3 3 0 5 标准 焊接管 的规定。不锈钢管应符合I S O1 1 2 7 退火的 规定。 对管子的要求也可由制造商与用户商定,但应保证设计及使用要求。 8 相对平面间的尺寸 扳手尺寸 和公差 8 .1 锻件相对平面间的尺寸小于等于2 4m m ,公差应为。m m ;其相对平面间的尺寸大于2 4m m ,公 差应为一m m 。 8 .2 六角形相对平面的公差应符合G B /T3 1 0 3 .1 2 0 0 2 规定的产品等级B 。六角形对角尺寸最小应 为其相对平面间尺寸的l _ 0 9 2 倍。最小侧平面长度 六角形边长 是相对平面间的名义尺寸的0 .4 3 倍 见图6 。除非另有规定或表示,六角形应倒角1 0 ?!? 0 。,饲角直径等于相对平面间尺寸,公差为 .m m 。螺母和管接头体上的相对平面尺寸应按表5 和表9 ~表2 1 的规定。 图6 相对平面问的尺寸 9 设计 91 管接头 管接头应符合图7 ~图2 6 和表4 ~表2 2 给出的要求。其设计应使流动阻力减到最低。 9 .2 尺寸 所规定尺寸适用于最终加工零件,包括任何电镀和其他处理。所有尺寸的未注公差值应为 土O4 m m 。管接头的密封沟槽与直螺纹节径的同轴度应在0 .2 5 m m 内。 9 .3 通道公差 直通管接头的通道如从两端加工,交汇点的径向偏移量应不超过0 .4m m ,交{ [ 处的通流面积应大 于规定的最小通流面积。 9 .4 角度公差 弯头两端轴线的角度公差,对于管子尺寸等于或小于1 0m m 的T 字或十字形管接头应为土2 .5 。, 对于所有大尺寸的管接头应为土15 。。 9 .5 外形细节 在保持表4 ~表2 2 所给尺寸的条件下,外形细节应由制造商确定。弯头和T 字形管接头的扳手面 应符合相应表中所给尺寸。应避免截面突变,小的外部接合处和相对较大的相邻部分应采用充分圆角 过渡。 9 .6 油口和螺柱端 这类管接头用于将平端硬管和软管接头与符合I S O6 1 4 9 1 、I S O1 1 7 91 及I S O9 9 7 4 1 规定的油日 连接。对新设计的液压系统,仅应采用符合I S O6 1 4 9 相关部分的油口和螺柱端。 1 0 9 .7 螺柱端密封 除非供应商与买方另有协议,螺柱端和焊接接头体的密封件应包括在交货中 0 螺纹 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 1 0 .1 锥端和螺母 管接头锥端和螺母的螺纹应是符合G B /T1 9 3 的普通螺纹,公差符合G B /T1 9 7 - - 2 0 0 3 的外螺纹 6 9 内螺纹6 H 等级。 在管接头端面螺纹成倒角成4 5 。。倒角的直径应等于螺纹底径,公差为。E l m 。 1 0 .2 螺柱端 连接端 管接头螺柱端 连接端 的螺纹应选择G B /T7 3 0 72 0 0 1 的A 级或G B /T1 9 3 ,公差符合 G B /T1 9 72 0 0 3 的6 9 等级。螺柱端尺寸应符合表1 1 ~表1 3 及相关螺柱端标准。 注除非螺柱端设计用于金属对金属密封.圆柱螺纹根都需要有退刀槽,用于安装密封垫片、o 形圈或类似装置,以 保证无泄漏连接。 加工 1 1 .1 结构 碳钢管接头是多个零件组合在一起,使用材料的熔点不低于10 0 0 ℃。 1 1 .2 工艺 管接头应无裂纹、疏松等缺陷,且应去除毛刺。外形的锐边应倒钝。除非设计另有规定,所有已加 工表面的粗糙度应为R a 。?!? .3p m 。 1 1 .3 表面处理 豫非制造商与用户另有协议,所有碳钢零件的外表面和螺纹应以适当材料电镀或涂覆,电镀或涂层 应按G B /T1 0 1 2 5 通过7 2h 的中性盐雾试验。在盐雾试验期间,零件外观上有任何红色锈蚀应视为失 效。下列区域除外 所有内部流道; 棱边,如六角形顶点、螺纹的锯齿形和齿顶,这些位置可能因批量生产或运输影响产生电镀或 涂层的机械变形} 由于折边、扩口,弯曲和其他电镀、金属加工引起的电镀或涂层的机械变形区域; 在试验箱中零件悬挂或固定处,这些位置可能聚积冷凝物。 在贮存期间,内部流道应有防腐蚀?;?。焊接零件应以油膜或磷酸脂涂层及其他不影响焊接性的 方法进行?;?。 按本部分制造的零件不应镀镉。 1 14 尖角 除非另有说明,所有尖角应倒钝为R ~o1 5m l [ 1 。 1 2 安装规程 管接头与管子的连接安装应在无外载荷作用下进行。 制造商应编写管接头使用的安装说明,该说明应至少包括以下内容 对相配硬管材料和质量的详细要求; 有关所选硬管制备的细节} 有关管接头安装的说明,如拧紧周数或安装扭矩; 有关安装工具的推荐。 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 1 3 采购信息 买方在咨询或定货时,应提供以下信息 管接头描述; 管接头材料; 硬管材料和规格; 传输的流体; 工作压力; 流体工作温度范围; 环境温度范围。 1 4 元件标记 除非用户与制造商另有协议,管接头体、卡套、焊接接管和螺母应以制造商的名称滴标或识别代码 做出永久性标记。螺母还应做出管接头规格和系列标记。 1 5 性能和合格判定试验 1 51 一般要求 当按下面条款试验时,管接头应满足或超过表1 给出的压力要求。 1 5 .2 重复安装试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第5 章规定的重复安装试验。 1 5 .3 耐压试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第7 章规定的耐压试验。 1 5 .4 爆破压力试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第8 章规定的爆破压力试验。 1 5 .5 循环耐久性 脉冲 试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第9 章规定的循环耐久性试验。I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中规定的带振 动的循环耐久性试验可以代替单独的循环耐久性试验和振动试验。 1 5 .6 振动试验 管接头应通过I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 中第1 2 章规定的振动试验。I S O1 9 8 7 9 中规定的带振动的循环耐 久性试验可以代替单独的循环耐久性试验和振动试验。 1 57 气密性试验 1 571 应对三个试件进行试验,以确定他们具有经受1 5 .7 .2 ~1 5 .7 .4 所述试验的能力。 1 5 .7 .2 将试件安装在注满水的水槽中。 1 57 .3 安装后,给试件充人空气、氮气或氮气,达到1 0 M P a 1 0 0b a r 压力。 1 5 .7 .4 试件在压力下保持3 m l n ,观察有无上升气泡出现。 1 5 .7 .5 试件应能经受1 0 M P a 压力,3 m l n 内没有泄漏,即没有出现上升气泡。 1 5 .7 .6 试验气体 空气、氨气或氨气 应记录在试验报告中。 1 5 .8 过度拧紧试验 1 5 .8 .1 带卡套的管接头 1 5 .8 .1 .1 对于每种规格,应对每个卡套连接端的三个试件进行试验。 1 5 .8 .1 .2 从手拧紧位置再拧1 .5 圈旋紧卡套连接端后,管接头应能经受住继续旋紧9 0 。的过度拧紧, 没有下列失效迹象 在连接脱开后,螺母不能移动和自由旋转; 出现可见的裂纹或严重变形,致使管接头不能使用。 G B /T1 4 0 3 4 .1 20 1 0 1 5 .8 .2 带。形圈密封锥体的管接头 对于每种规格,应按照I S O1 9 8 7 9 2 0 0 5 对带。形圈密封锥体的三个试件进行试验 6 标洼说明 引用本部分 当选择遵守本部分时,应在试验报告、产品目录和销售文件中使用以下说明“2 4 。锥形管接头的尺 寸和设计符合G B /T1 4 0 3 412 0 1 0 流体传动金属管连接第1 部分2 4 。锥形管接头”。 表面粗糙度单位为微米 洼R 寸值见表4 。 a 可选择螺纹退刀槽。 6 由制造商选择的接口 注尺寸值见表4 圈7 卡套 C R 和2 4 。锥形端头 图8 安装 襄4 锥形端头和卡考的尺寸单位为毫米 系管子螺纹 d 1d ‘ d ,也 d 一 01 0 1 0 O3 列外径 d 标称 公差 0 ? 标称公差 02o ~ 智 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 表4 续单位为毫米 系管子螺纹 d l d E 出 d 8 d a O1o 03 列外径 d 标称公差 一 标称公差 o ~ 8 ±od1 0 1 0 ±0 自1 2 1 2 ±od1 5 .1 5 ±。d1 8 8k od1 2 1 61 0 2 0 2 0 ±od2 5 d - 043 0 1 04 8 当完全拧紧时测量。和c 尺寸。 b 公差符合G B /T 1 8 0 04 。 单位为毫米 a 内倒角。 b 对玲成形螺母允许 c 二选一的全倒角。 6 可选择的加工台肩 e 相对平面尺寸。 图9 管子螺母 N G B /T1 4 0 3 41 { 0 1 0 表5 管子螺母的尺寸单位为毫米 d l j 管于螺纹 d 1 4 ‘h 】 景列 外径 d 参考±o .1 B l l 。 8 尺寸d ,。和 。用于可选择的机加工台肩。 b 符合G B /T 1 8 0 04 的公差。 G B /T1 4 0 3 41 - - 2 0 1 0 尺寸单位为毫米 表面粗植度单位为微米 链 3o l 恕丑 b 矗S 芦9 3 立s 走掣 / 。Ⅲ 1 2 4 。锥形端头 见图7 ; 2 管子螺母 见雷9 ; 3 管于止日; 4 接口,由箭造商选择; 5 管子内径; 6 - - 0 形圈{ 7 0 形圈沟槽宽度,由制造商选择 圈1 0 焊接接管 W 1 N E 9 参苗 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 表6 焊接接管尺寸 单位为毫米 d “ d l l ‘ d 。 d zL 】“ 矗列管子外径 ±o1 O2 0 ±o2±o1 o0 5 ? 2 .5 注此表给出的尺寸适用于表3 所给的最低工作压力.用于其他工作压力的管子内径尺寸和壁厚要求见袭3 。 8A 型焊接接管的最大内径。如果管子内径大干d 。, o5 m m ,推荐使用B 型焊接接管。 图1 1o 形圈 哺 G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 表7o 形圈尺寸 单位为毫米 内径也 截面直径d s 系列管子外径 标称公差 标称 公差 注使用上述O 形圈的所有设计应满足本部分的性能要求。只要能够保证密封功能,可以使用其他尺寸的。形圈。 ≮ | 10 ¨| 剥 I s } 蚴//,? 图1 2 焊接缩径管接头 W D R D N P C B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 表8L 和S 系列焊接缩径管接头尺寸 单位为毫米 管于外径如l 系列 L { 8 d l 。d 1 ; 标称公差 ±02 士01±0 .1 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 襄8 续单位为毫米 管子外径 d 2 l 系列 L 27 L 0 4 d l od lz 标称公差 ±02±02 士0 .1±01 注工作压力与2 4 。锥形端头相同,见表1 或表2 。 4 管于外径f b 相对平面尺寸 围1 3 直通中间接头 s 盘 1 一 lilli ;B I T1 4 0 3 41 2 0 1 0 表9 直通中间接头尺寸单位为毫米 d lL ‘口| 系列 管子外径 参考±03参考 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 \, 像 I l L \。 , 醐 惟 l \ l 一爿\ | | ⅥJ _牙7 户 6 瑚 K恫 卜 驴| [ I l| | 钍 圳 一N r1 _ L 限 k .一 JI k \ V ///一k 一、L日f _ _ l 1 1 刊 图1 4 弯头 E ,T 字 T 形和十字 K 形接头 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 表1 0 弯头、T 字形和十字形接头尺寸单位为毫米 d l1 5 L t 用棒料机加工的口‘ 系列管子外径锻制管接头 参考最小 ±03 管接头参考 最小最大 雩L a 8 相对平面尺寸。 图1 5 用于符合I S O6 1 4 0 1 的带。形圈密封 F 型 油口的螺柱端管接头 S D S G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 表1 1 用于符台I S O6 1 4 9 - 1 的带。形圈密封 F 型 油口的螺柱端管接头尺寸 单位为毫米 d d lL ,L 8 d 5 系列 管于外径 螺纹‘参考 参考 ±0 .3参考 。对于更多详细资料,L 系列见I S O6 1 4 93 规定长度 ,S 系列见I S O6 1 4 92 。 8 相对平面尺寸。 囤1 6 用于橡胶密封 E 型 油口和圆柱螺纹的螺柱端管接头 S D S G B /T1 4 0 3 4 .卜2 0 1 0 表1 2 用于橡胶密封 E 型 油口和圆柱螺纹的螺柱端管接头尺寸单位为毫米 管子 系列 d lL 9L 自 d 5d 1L 9工咕0 5 外径 螺纹螺纹 参考参考±0 .3参考参考参考士0 .3 参考 G l /8 A G 1 /4 A G 1 /4 A G3 /8 A G 1 /2 A G 1 /2 A Gs /4 A G 1 I /4 A G i l /2 A G 1 /4 A G 1 /4 A 3 4 { G3 /8 A G3 /8 A G 1 /2 A G 1 /z A G3 /4 A G3 /4 A G 1 I /4 A5 0 G 1 1 /2 A 3 关于密封的更多详细资料见I S O9 9 7 4 和I S O1 1 7 9 的相关部分。 o 仅适用于一般应用。对于新设计的液压系统,螺拄端尺寸应与I S O6 1 4 9 的相应部分一致。 4 相对平面尺寸。 圉1 7 用于金一对金属密封 B 型 油口和圆柱螺纹的螺柱端管接头 S D S G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 3 最大隔壁厚度㈣1 6。 b 相对平面尺寸。 图1 8 隔壁直通管接头 B H S 和锁母 L N 表1 3 用于金属对金属密封 B 型 油口和圆柱螺纹的螺柱端管接头尺寸单位为毫米 管子 G B /T 1 9 3 系列 d 1L 。L e4 5 螺纹 d IL 。L BⅡ5 外径 螺纹 参考参考±O3参考参考参考±03 参考 d G 1 /8 A G 1 /8 A G 1 /8 A G 1 /8 A G 1 /8 A G 1 /4 A G 1 /4 A G3 /8 A G 1 /2 A G 1 /2 A G3 /4 A G 1 1 ,4 A G B /Tf 4 0 3 4 .1 2 0 f O 表1 3 续 单位为毫米 管子 b 口5 系列 d lL ,L s 4 5 螺纹 参考参考 参考 井径 螺纹 d l 参考参考 ±03 参考 G 1 1 4 A G 1 1 4 A G3 1 8 A G3 /s A G ] /Z A G 1 /Z A G3 1 4 A G3 1 4 A G 1 1 /4 A 5 7 G 1 1 1 2 A 8 仅适用于一般应用。对于新设计的液压系统,螺柱端尺寸应与I S O6 1 4 9 的相应部分一系。 裹1 4隔壁直通管接头和锁母的尺寸 单位为毫米 隔壁式管接头镜母 管子 系列 d 1 l lL 15 d 6 h 2 外径 参考最小 ±o3 参考±02 643 03 44 8 注在L 和S 系列中,用于下列管子外径的锁母尺寸相同 L 系列管子外径8 和S 系列管子外径6 ;L 系列管子外径1 0 和S 系列管于外径8 ; L 系刊管子外径1 2 和S 系列臂子外径1 0 } L 系列臂子外径2 2 和S 系列管于外径2 0 ; L 系列管子外径2 8 和S 系列管子外径2 5 ;L 系列管子外径4 2 和S 系列管子外径3 8 。 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 8 最大隔壁厚度1 6m m 。 o 相对平面宽度。 图1 9 隔璧式弯头 B H E 表1 5 隔壁式弯头尺寸单位为毫米 d l d 1 7 z5ta L 1 IL 】7口7d 目 系列 管子外径 参考 ±0 .2 最小 最小±o3±03 参考参考 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 jI 。l『几邢 1 之 钐∥∥∥∥∥ 么圣 囤2 0 焊接隔壁式直通管接头 W D B P ., S 表1 6 焊接隔壁式直通管接头尺寸 单位为毫米 d 2 2d 1L 1 98 94 1 0 系列管子尺寸 ±02参考±O3参考参考 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 8 相对平面尺寸 围2 1 焊接直通管接头 W D S 袁1 7 焊接直通管接头尺寸单位为毫米 d l 口d xd IL 2 zL 2 Ed 1 I 系列管子尺寸 ±o2±oz参考±02±O3参考 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 8 旋转螺母的组装方法由制造商选择。 b 相对平面尺寸。 图2 2 带。形圈夏符合I S O6 1 4 9 - 2 S 系列 或] S O6 1 4 9 3 L 系列 螺柱端的回转孽柱端直通管接头 表1 8 带。形圈 s w o s D s 殛符合I S O6 1 4 9 - 2 S 系列 或I S O6 1 4 9 - 3 L 系列 蠼柱端的回转螺柱端直通管接头尺寸单位为毫米 螺纹d 2 。 L 3 . L 3 5 系列管子尺寸 d 最小 ±05 参考 M 4 2 z 4 可替换的六角形尺寸4 6m m . G B /T1 4 0 3 4 .1 - - 2 0 1 0 8 旋转螺母组装方法由制造商选择。 b 相对平面尺寸。 图2 3 带。形圈 S W O S D S 殛符合I S O1 1 7 9 2 或I S O9 9 7 4 2 螺柱端的回转螺柱端直通管接头 表1 9 带。形圈及符合I S O1 1 7 9 2 或I S O9 9 7 4 ·2 螺柱端的回转螺柱端直通管接头尺寸 单位为毫米 1 s 0 1 1 7 92 螺柱端I S O9 9 7 4 _ 2 螵柱端 管子 G B /T1 9 3 ‘ 系列 d ∞L s . L 3 5 d ∞L ,‘L 3 5 尺寸 螺纹 螺纹 最小±05 参考 最小±05 参考 d G 1 /8 A G 1 /4 A G 1 /4 A G3 /8 A G 1 /2 A G 1 /2 A G3 /4 A G 】1 /4 A G 】1 /Z A G 1 /4 A G 1 /4 A G3 /8 A G3 /S A G 1 /2 A G 1 /Z A G3 /4 A G3 /4 A G 1 1 /4 A G 1 1 /2 A 8 对于G B /T 1 9 3 螺纹,首选符合圈2 1 和表1 8 1 S O6 1 4 9 2 和I S O6 1 4 9 3 的管接头。 b 可替换的六角形尺寸岬4 6。 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 檬叫川l 爿 { 特紧 』 r 狐, “\ _ 』 一 卜1 {孓~j享 l l j _ 、 l ;; 符 垄 一公‘ 篆5 \卜I 一搽. 痔 5 叶『一 f [ 一乏趴,虚一笼春, 』虫 ,4 9 1 一O 形目; 8 旋转螺母组装方法由制造商选择。 6 相对平面尺寸。 图2 4 带。形圈的回转弯头 S W O E 、T 形支路 S W O B T 和T 形主路 S W O R T 表2 0 带。形圈的回转弯头、T 形支路和T 形主路的接头尺寸单位为毫米 管子 d 1 d lg L 0 1 L , d ‘ l5 段制管接头 用棒料机加 系列 外径 参考最小 ±05±03 参考最小 工管接头 最小 最大 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 表2 0 续单位为毫米 管子d 1d 19L ,4 ‘f5 镶制管接头用棒料机加 系列 外径 参考 最小士03 参考 最小 工管接头 最小 最大 8 可替换的六角形尺寸舢4 6。 4 管子外径 d 2 2 。 b 管子外径 d n 。 ‘旋转螺母组装方法由制造商选择。 d 相对平面尺寸。 图2 5 带。形圈的缩径回转直通管接头 R D S W 图2 6 带。形圈的堵头 P L 孰 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 表2 1带O 形圈的缩径回转管接头尺寸单位为毫米 管子外径 d ld l 。L 3 6 L | 丁 系列 出z也j 参考最小±05参考 参考参考 4 1 4 6 G B /T1 4 0 3 4 .1 2 0 1 0 表2 1 续 单位为毫米 管子外径 d ld l 。L 35L “ 系列 也{d z 3 参考最小±o5参考 参考 参考 3 2 3 6 表2 2 带。形圈的堵头尺寸 管子外径L 3 。 系剜 土O .5 表2 2 续 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 管子外径L & 系列 ±o .5 G B /T1 4 0 3 41 2 0 1 0 参考文献 [ 1 ] G B /T1 8 0 0 .2 极限与配合基础第2 部分公差、偏差和配合的基本规定 G B /T1 8 0 0 .2 - - 1 9 9 8 ,e q vI S O2 8 6 1 1 9 8 8 [ 2 ] G B /T1 8 0 03 极限与配合基础第3 部分标准公差和基本偏差数值表 G B /T1 8 0 0 .3 - - 1 9 9 8 ,e q vI S O2 8 6 1 1 9 8 8 E 3 ] G B /T1 8 0 0 .4 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 G B /T1 8 0 0 .41 9 9 9 , e q vI S O2 8 62 1 9 8 8 E 4 JG B /T2 3 5 1 液压气动系统用硬管外径和软管内径 G B /T2 3 5 1 2 0 0 5 ,I S O4 3 9 7 ;1 9 9 3 , 1 D T E 5 ] G B /T7 9 3 7液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列 G 1 3 /T7 9 3 7 - - 2 0 0 2 .e q v I S O4 3 9 9 1 9 9 5 [ 6 ] I S O2 2 8 2 非螺纹密封连接的管螺纹第2 部分用极限量规的检验方法 E 7 3 I S O1 1 7 93 一般用途和流体传动用管接头I S O2 2 8 1 螺纹及橡胶或金属对金属密封件的 油口和螺柱端第3 部分带O 形圈及挡圈密封的轻型 L 系列 螺柱端
    编号:20190623225438543    类型:共享资源    大?。?span class="font-tahoma">530.77KB    格式:RAR    上传时间:2019-06-23
      
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    14034.1-2010 流体传动金属管连接 第1部分:24°锥 第1部分:24°锥形管接头 流体传动金属管连接第1部分: 24
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    GBT14034.1-2010流体传动金属管连接第1部分:24°锥形管接头.rar,14034.1-2010,流体传动金属管连接,第1部分:24°,锥,第1部分:24°,锥形管接头,流体传动金属管连接第1部分:,24
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