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    I c s4 7 .0 2 0 .0 5 U4 8 囝雷 中华人民共和国国家标准 G B /T14 3 6 4 - - 2 0 0 8 代替G B /T1 4 3 6 4 - - 1 9 9 3 船舶轴系滑动式中间轴承 S l i d i n gi n t e r m e d i a t es h a f tb e a r i n go fm a r i n es h a f t i n g 2 0 0 8 - 0 7 - 3 0 发布2 0 0 9 - 0 2 - 01 实施 宰瞀嬲紫瓣訾糌赞星发布中国国家标准化管理委员会捉仲 刖青 G B /T14 3 6 4 - - 2 0 0 8 本标准代替G B /T1 4 3 6 4 - - 1 9 9 3 船舶轴系滑动式中间轴承。 本标准与G B /T1 4 3 6 41 9 9 3 相比主要有下列技术变化 修改范围中“单位压力为0 .6M P a ”为“单位压力不大于1 .0M P a ”; 取消了c 型产品; 增加了图1 中定位尺寸L z ; 增加了表2 中L 2 及其相应尺寸; 增加了表3 中8 5 0 ~10 0 0 系列,增加了定位尺寸L 2 及相应尺寸; 修改“3 .5 轴承工作温度为6 5 ℃”为“4 .6 .4 轴承工作时相关部件的温度为轴瓦工作温度 应不大于7 0 ℃,或油温应不大于6 5 ℃?!?。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位中国船舶工业集团公司第七。八研究所。 本标准主要起草人曹鸿、袁金永。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 G B /T1 4 3 6 41 9 9 3 。 1 范围 船舶轴系滑动式中间轴承 G B /T14 3 6 4 - - 2 0 0 8 本标准规定了滑动式中间轴承 以下简称轴承 的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于其线速度为1 .5m /s ~8m /s ,单位压力不大于1 .0M P a 的船舶轴系滑动式中间轴承 的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B /T1 8 0 4 - - 2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 e q vI S O2 7 6 8 1 1 9 8 9 G B /T6 9 9 1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B /T1 1 7 3 1 9 9 5 铸造铝合金 6 B /T1 1 7 4 1 9 9 2 铸造轴承合金 n e qI S O4 3 8 1 1 9 8 1 G B /T9 4 3 9 1 9 8 8灰铸铁件 G B /T1 1 3 5 2 - - 1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 n e qI S O3 7 5 5 1 9 7 5 3 分类 3 .1 轴承型式分类按表1 。 表1 轴承型式分类 单位为毫米 3 .2A 类轴承的结构和尺寸按图1 及表2 。 1 甩油盘 2 注油斗 3 上轴瓦 4 挡油圈;7 油尺;1 0 下轴瓦 5 观察盖板;8 轴承座;1 1 螺塞。 6 轴承盖;9 封头附锌块; 图1A 类轴承 G B /T1 4 3 6 4 - - 2 0 0 8 表2A 类轴承尺寸单位为毫米 轴颈质量 冷却 LL 1L 2H l 2b b 1 b 2b 3c 1c 2dZ d ·水量 D k g m 3 /h 8 01 9 06 57 9 .52 6 21 3 52 32 2 02 5 0 3 0 01 1 51 8 51 3 53 5 1 0 02 0 08 08 5 .02 7 01 4 52 32 4 0 2 7 0 3 2 0 1 2 01 9 51 4 54 0 o .5 1 2 02 2 51 0 09 7 .03 1 21 6 02 52 7 0 3 0 0 3 5 0 1 5 0 2 2 0 1 7 0G 3 /4 ”4 2 15 0 1 4 02 5 01 1 51 0 7 .53 7 01 9 02 83 0 0 3 3 0 3 8 0 1 7 0 2 4 51 9 56 3 1 6 02 8 01 3 01 1 9 .04 0 0 2 0 52 83 3 0 3 6 0 4 1 0 2 0 02 7 52 2 57 5 1 .O 1 8 03 3 51 4 51 3 0 .O4 8 5 2 6 5 3 0 3 6 04 0 04 6 02 2 0 3 3 0 2 7 0 1 2 4 2 0 0 3 5 01 6 01 5 0 .C4 9 62 7 5 3 5 3 9 04 3 0 4 9 0 2 5 03 4 5 2 8 52 54 2 51 3 6 1 .5 2 2 03 8 01 8 01 6 4 .C5 4 42 9 23 84 3 0 4 7 0 5 3 0 2 8 03 7 53 1 51 6 5 注表中数值为参考值,准确尺寸按生产厂提供的认可图纸。 3 .3B 类轴承的结构和尺寸按图2 及表3 。 Z 1 甩油盘 2 注油斗 3 观察盖 4 轴承盏 5 上轴瓦 6 吊环; 7 油尺; 8 下轴瓦 9 轴最座; 1 0 封头附锌块 1 1 螺塞。 图2B 类轴承 G B /T14 3 6 4 - - 2 0 0 8 表3B 类轴承尺寸 单位为毫米 轴颈质量 冷却 L L 1L 2 H h 】 z 6 b 1b z如C 1 c 2d Z d 1水量 D k g m 3 /h Z 5 04 2 01 9 51 8 75 8 03 0 04 9 05 3 06 1 0 3 2 03 2 02 5 0 1 8 7 2 8 0 4 5 0 2 1 S 1 9 96 2 03 l O4 05 2 0 5 6 0 6 3 03 4 0 3 4 02 7 01 9 I 2 4 3 2 3 0 0 4 8 0 2 3 0 2 0 96 3 53 2 0 5 5 0 5 9 0 6 6 0 3 6 03 7 03 0 0 2 2 3 3 2 05 0 0Z 5 02 2 06 9 03 5 05 9 06 4 07 1 03 8 03 9 03 2 02 6 5 5 02 5 3 5 05 3 02 7 02 3 3 7 8 04 0 06 4 06 9 07 7 04 2 03 4 03 6 03 3 8 05 6 0Z 9 02 4 0 7 9 04 2 06 9 07 4 08 2 0 4 3 04 6 03 8 04 X3 84 7 4 5 5 4 0 05 9 03 0 02 6 0 8 3 04 4 07 3 07 8 08 6 0 4 4 04 8 05 3 0 4 0 0 4 2 06 2 03 2 02 6 5 9 0 04 6 07 7 08 2 09 2 04 5 0 5 0 06 5 0 4 X4 44 4 5 0 6 6 0 3 4 0 2 8 09 3 04 8 06 58 1 08 6 09 6 0 4 6 05 3 04 3 010 9 0 4 8 0 6 8 0 3 6 0 2 9 89 6 05 0 08 5 09 1 010 2 04 8 05 6 04 5 0 11 0 0 5 0 0 7 1 0 3 8 03 0 510 6 05 7 08 9 0 9 5 010 6 05 2 05 9 0 4 8 012 0 0 7 0 5 3 07 3 04 1 03 1 510 9 05 8 0 9 3 09 9 011 0 05 5 06 2 05 1 0 13 2 05 4 5 0 5 6 07 8 04 3 03 5 511 4 06 2 0 9 7 010 3 011 4 0 6 0 0 6 5 0 5 4 015 9 0 7 5 6 0 08 2 04 6 03 8 011 8 0 6 5 0 10 1 010 7 011 8 0 6 4 0 6 8 05 7 03 2 6 3 08 6 04 8 0I2 2 06 7 08 0 10 5 011 1 012 2 0 6 7 0 7 1 06 0 06 6 7 09 2 05 1 0 4 2 i12 6 0 6 9 011 0 0l1 6 012 7 0 7 1 07 S O6 4 020 0 0 8 56 5 0 7 1 09 6 05 4 0 4 3 513 3 0 7 1 0 11 5 012 1 013 2 0 7 5 0 8 0 06 9 0 7 5 010 5 05 7 0 4 5 5I4 0 0 7 5 012 1 012 8 014 0 0 8 0 08 5 07 3 07 9 0 8 0 01l O O 6 1 05 0 0I4 8 0 8 0 012 7 013 4 014 6 08 5 09 0 07 8 0 8 5 011 S O6 4 015 6 0 8 5 013 3 014 0 015 2 09 0 09 5 08 3 0 6 6 0 9 0 012 0 0 6 8 016 4 09 0 0 13 9 014 6 015 8 0 9 4 010 0 0 8 8 0 9 54 08 9 5 012 5 0 7 2 017 2 09 5 0 14 5 015 2 016 4 09 8 010 5 09 3 0 10 0 013 0 0 7 5 018 0 010 0 0 15 1 015 8 017 0 010 2 0l1 0 0 9 8 0 注表中数值为参考值,准确尺寸按生产厂提供的认可图纸。 3 .4 标记 3 .4 .1 产品标记 轴承的标记由型式和轴径组成,其表示形式如下 径 。f 单油楔滑动式中间轴承,用A 表示 一I 多油楔滑动式中间轴承,用B 表示 3 .4 .2 标记示例 轴径为4 5 0m m 的多油楔滑动式中间轴承标记为 中间轴承G B /T1 4 3 6 4 - - 2 0 0 8B 4 5 0 G B /T1 4 3 6 4 - - 2 0 0 8 4 要求 4 .1 设计 轴承应能在环境温度为一1 0 ℃~4 5 ℃下符合4 .6 规定的性能要求。 4 .2 标识 每个轴承都应具有一块铜质铭牌,并标识如下内容 a 制造厂名; b 类型、规格; c 制造年、月; d 实际质量。 4 .3 表面质量 轴承外表面应无裂缝、毛刺等缺陷。 4 .4 尺寸公差 4 .4 .1 未标注公差尺寸的公差等级应不低于G B /T1 8 0 42 0 0 0 规定的m 级。 4 .4 .2 轴承与轴装配间隙按表4 。 表4 轴承与轴装配间隙表单位为毫米 轴颈直径装配间隙轴颈直径装配间隙 8 0 ~i o oo .1 3 ~0 .1 83 5 0 ~4 0 0 O .4 2 ~o .5 2 1 2 0 ~1 4 0o .1 5 ~o .2 14 2 0 - - 4 8 0o5 4 ~o .6 4 1 4 0 ~1 6 0o .2 0 ~o .2 65 0 0 ~6 0 00 .6 5 ~o .7 5 1 8 0 ~2 0 0o .2 3 ~o .3 06 3 0 ~7 1 0O .7 5 ~o .8 6 2 2 0 ~2 5 0o .2 7 ~o .3 5 7 5 0 ~8 5 0o8 5 ~o .9 6 2 8 0 ~3 2 0o .3 6 ~o4 49 0 0 ~1o o o0 .9 5 ~1 .0 8 4 .5 材料 轴承主要材料按表5 。 表5 轴承主要材料表 材料 零件名称 名称牌号标准号 铸铁或H T 2 0 0 或G B /T9 4 3 9 - - 1 9 8 8 或 轴承座、轴承盖 铸钢a Z G 2 3 0 4 5 0 G B /T1 1 3 5 2 1 9 8 9 轴瓦底锻钢 2 0 G B /T6 9 9 1 9 9 9 轴瓦村巴氏合金 Z C h S n S b l l6 G B /T1 1 7 4 1 9 9 2 甩油盘、注油斗铝合金 Z L l 0 8G B /T1 1 7 3 1 9 9 5 8 军用船可提供铸钢,一般均为铸铁。 4 .6 性能 4 .6 .1 轴承润滑油一般与主柴油机使用的润滑油相同。 4 .6 .2 轴承冷却水腔应能经受0 .4M P a 的水压试验,5m i n 内应无泄漏。 4 .6 .3 轴承贮油腔作灌煤油试验,1 0m i n 内应无泄漏。 4 .6 .4 轴承工作时相关部件的温度为 轴瓦应不大于7 0 ℃;或 油温应不大于6 5 ℃。 G B /T14 3 6 4 - - 2 0 0 8 5 试验方法 5 .1 标识 目测检查轴承的铭牌,结果应符合4 .2 的要求。 5 .2 表面质量 目测检查轴承的外表面,结果应符合4 ,3 的要求。 5 .3 尺寸公差 5 .3 .1用量具测量轴承各联接尺寸,结果应符合4 .4 .1 的要求。 5 .3 .2 用卡尺测量轴承与轴装配间隙,结果应符合4 .4 .2 的要求。 5 .4 材料 查看轴承各零部件的材料和材质证明,结果应符合4 .5 的要求。 5 .5 性能 5 .5 .1 轴承润滑油的使用,应符合4 .6 .1 的要求。 5 .5 .2 向轴承冷却水腔灌水并泵压至0 .4M P a 压力,5r a i n 后结果应符合4 .6 .2 的要求。 5 .5 .3 向轴承贮油腔灌满煤油,1 0r a i n 后结果应符合4 .6 .3 的要求。 6 检验规则 6 .1 检验分类 检验分类如下 a 型式检验; b 出厂检验。 6 .2 型式检验 6 .2 .1 检验时机 轴承在下列情况下应进行型式检验 a 系列首制产品; b 产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能; c 检验部门提出需要进行型式检验。 6 .2 ,2 检验项目和顺序 轴承型式检验的项目和顺序见表6 。 表6 检验项目和顺序 检验类别 序号检验项目要求章节号检验方法章节号 型式检验出厂检验 1 标识 4 .25 .1 2 表面质量 4 .35 .2 3 尺寸公差 445 ,3 4 材料 4 .55 .4 5 密性试验 4 .6 .2 ~4 .6 .35 .5 ,2 ~5 .5 .3 注●为必检项目。 6 .2 .3 检验数量 轴承型式检验的数量为一台。 G B /T1 4 3 6 4 - - 2 0 0 8 6 .2 .4 合格判据 轴承型式检验的项目全部符合要求时判为型式检验合格;若有不符合要求的项目,允许修复后复 验。复验符合要求,则判型式检验合格,若复验仍不符合要求,则判型式检验不合格。 6 .3 出厂检验 6 .3 .1 检验数量 每台轴承出厂前均应进行出厂检验。 6 .3 .2 检验项目和顺序 出厂检验的项目和顺序见表6 。 6 .3 .3 合格判据 轴承出厂检验的项目全部符合要求时判为出厂检验合格;若有不符合要求的项目,允许修复后复 验。复验符合要求,则判出厂检验合格,若复验仍不符合要求,则判出厂检验不合格。 7 包装、运输和贮存 7 .1 轴承应进行防锈油封处理。 7 .2 轴承外部未加工表面应修磨整洁,涂底漆及灰色磁漆。 7 .3 包装箱应坚固,箱内应有防衬防潮纸;轴承的两端口应用木板或塑料盖封住,轴承在箱内应固定 防止受冲击后窜动。 7 .4 包装箱内还应装入下列文件 a 产品合格证; b 产品总图。 7 .5 轴承应保存在清洁、干燥和通风良好的仓库中,油封保养有效期为出厂后1 2 个月。
    编号:20190623225511149    类型:共享资源    大?。?span class="font-tahoma">146.48KB    格式:RAR    上传时间:2019-06-23
      
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    14364-2008 船舶轴系滑动式中间轴承 14364--2008 GBT1436 4-2008
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