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    I C S0 1 .0 8 0 .3 0 A7 9 a 亘 中华人民共和国国家标准 G B /T 14 4 7 7 - - 2 0 0 8 代替G B /T1 4 4 7 7 一i 9 9 3 2 0 0 8 0 6 - 2 0 发布 海图印刷规范 P r i n t i n gs p e c i f i c a t i o n sf o rc h a r t s 2 0 0 8 - 1 2 - 0 1 实施 宰瞀嗽鬻瓣警幞瞥星发布中国国家标准化管理委员会“? G B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 目次 前言?????????????????????·· 1 范围???????????????????? 2 规范性引用文件?????????··?????· 3 术语和定义????????··???????·? 4 总则··????????·??????????? 5 海图印前制作工艺???????··??????· 6P S 版晒版?????????????????? 7 计算机直接制版??????????????? 8 打样???????????????????? 9 审校???????????????????? 1 0 印刷??··?????????????????- 1 1 印刷成品检验???????????????·· 附录A 规范性附录 海图印刷色标???- - ???? 附录B 资料性附录 用网点胶片的密度解算网点比例 附录C 规范性附录 纸张裁切尺寸???????·· 【l l 1 1 2 4 5 6 8 8 1 3 7 8 刖再 G B / r1 4 4 7 7 - - 2 0 0 8 本标准代替G B /T1 4 4 7 7 19 9 3 海图印刷规范。 本标准与G B /T1 4 4 7 71 9 9 3 相比主要变化如下 根据G B /T1 .1 2 0 0 0 的规定对编排格式、层次划分进行了调整; 一对标准的适用范围作了修改; 在规范性引用文件中删除了“G B5 6 9 8 颜色术语”、“G B7 8 8 图书和杂志开本及其幅面尺寸”、 “G B1 2 3 l7 海图图式”、“G B12 3 18 航海图编绘规范”、“G B1 2 3 1 9 中国航海图图式”; 增加了“术语和定义” 见第3 章 ; 在“总则”中删除了“海图印刷的审批权限” 19 9 3 年版的3 。1 ; 将“海图印刷工艺设计”改为“海图印前制作工艺” 1 9 9 3 年版的第4 章;本版第5 章 ; 删除了“海图复照” 1 9 9 3 年版的第5 章 ,将其中的“激光照排工艺规程” 1 9 9 3 年版的5 .6 的 有关内容,移至“海图印前制作工艺” 见5 .2 .3 ; 删除了“翻版”全部内容 1 9 9 3 年版的第6 章 ; 删除了“修版”全部内容 1 9 9 3 年版的第7 章 ; 将“晒版”改为“P S 版晒版” 19 9 3 年版的第8 章;本版的第6 章 ,其内容只保留了有关P S 版 晒版的内容; 增加了“计算机直接制版” 见第7 章 ; 删除了“印刷”中“四色胶印机操作规程” 1 9 9 3 年版的1 1 .6 ; 删除了“晒图”全部内容 19 9 3 年版的第1 3 章 ; ?~删除了“资料管理规定”全部内容 1 9 9 3 年版的第1 4 章 ; 对“附录A 海图印刷色标”内容作了修改和变动; 将“附录B 海图印刷工艺方案”改为“附录B 用网点胶片的密度解算网点比例”,删除了“附 录B 海图印刷工艺方案”B ] ~B 7 的全部内容 1 9 9 3 年版 f 删除了“附录D 资料管理登记表册式样”全部内容 19 9 3 年版 。 本标准的附录A 、附录c 为规范性附录,附录B 为资料性附录。 本标准由海军司令部提出。 本标准由海军司令部航海保证部归口。 本标准由海军出版社负责起草。 本标准主要起草人韩范畴、郁园通、肖京国、陈建中、王云、元建胜、崔洪生、范海昌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 G B /T1 4 4 7 7 19 9 3 . 海图印刷规范 G B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 1 范围 本标准规定了海图印刷中印前处理、制版、打样、印刷、成品检验等的制作工艺、质量标准和操作 规程。 本标准适用于普通海图、航海图、专用海图和海图集、航海书表等的印刷。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B /T9 8 5 1 .1 ~9 8 5 1 .9 1 9 9 0 印刷技术术语 G B1 2 3 2 0 - - 1 9 9 8 中国航海图编绘规范 3 术语和定义 G B /T9 8 5 l l9 9 0 确定的及下列术语和定义适用于本标准。 3 .1 数码打样d i g i t a lp r o o f i n g 以数字出版印刷系统为基础,按照出版印刷生产标准与规范处理页面图文信息,直接输出彩色样图 的打样技术。 3 .2 印刷样图p r i n t i n gm a s t e rd r a w i n g 在数字化制图环境下,海图数据经数码打样输出后,确认可以作为该海图印刷标准的纸样样张。 3 .3 计算机直接制版c o m p u t e rt op l a t e 经过计算机将数字页面图文信息直接输出到印刷版材上的工艺过程。 4 总则 4 .1 海图印色和色标要求 4 .1 .1 海图印色按G B1 2 3 2 0 一1 9 9 8 执行。 4 .1 .2 海图印刷色标按附录A 的规定。 4 .1 .3 海图色标的标记按相应的图式规定。 4 .2 印刷成图质量的基本要求 4 .2 .1 印刷成图必须清晰实在,墨色饱满均匀,注记齐全,图面清洁,套合精度符合规定。 4 .2 .2 图内各要素必须保持与印刷样图一致,如发现印刷样图有错漏应由制图单位修改,改动较大的, 应另行制版。 4 .3 质量检验的基本要求 4 .3 .1 海图印刷质量检查是确保成图质量的重要环节,必须贯彻印刷生产全过程。各印图工厂应设立 专门检验机构或专职检验员。 4 .3 .2 质量检验要建立自检、下一工序检查上一工序和专职检查相结合的制度,要分工明确,各负 G B /T14 4 7 7 2 0 0 8 其职。 4 .3 .3 下一工序对上一工序的成品或半成品要进行严格的检验,如发现不符合质量规定,应予退回。 4 .3 .4 检验质量指标以下列检验仪器为准 a 精度以线纹米尺为准; I , 密度以统一规定的反射密度计和透射密度计为准; c 浓度以波梅比重计为准; d 变形率以国家制定的标准线号为准; e 线划和网点扩大值以柯达1 4 级梯尺和弗格拉精度信号条为准; f 色彩色差以色差计为准。 5 海图印前制作工艺 5 .1工艺设计 5 .1 .1 工艺设计原则 工艺设计一般应遵循以下原则 a 工艺设计应明确任务内容、作业方法 含拼版方法 、工艺流程、技术措施和特殊工艺说明; b 工艺设计方案应根据印图工厂的设备条件、生产能力、工艺技术水平,以及材料和材料规格等 来制定; c 必须对印刷海图的种类和性质,出版要求及其特点加以综合研究,制定符合实际的工艺设计 方案。 5 .1 .2 拼版原则 拼版的原则为 5 .1 51 5 .1 5 .1 5 .1 5 .1 2 a 拼版时必须根据用图单位的要求,把印数、色别、色数、色层相同的图幅拼在一起。 b 拼版面积不得超过印刷有效面积,四边要留出适当的图边尺寸。 c 将比例尺相同的图幅和套合精度、各要素繁简程度大体一致的图幅拼在一起。 d 对套合精度高的一边,要排在靠咬口的一边。对三面套合精度要求均严格的要拼在咬口中 间,不得分排两端。 e 应将网线角度一致的图幅拼在一起。 f 海图集为单面印刷时,要单张折页,拼版原则与单张海图相同,双面印刷装订成册的图幅,其拼 版要依据折页法进行编码,图幅排列应按页码拼版。 g 在拼版前,必须设计出准确的版式和拼版规矩。 3 海图印刷色序 通常情况下,海图印刷色序按黑、黄、紫、蓝及其他颜色排列 如有特殊情况按特殊情况处理 。 4 作业通知单 4 .1 作业通知单的格式,由各印图工厂自行制定。 4 .2 作业通知单应包括下列内容 a 委印单位、图书名称及编号、密级等; b 版面设计、成图尺寸、印数、色别、色数、版别、纸张品种、装订方案; c 采用的制版印刷方案; d 完成的时限及技术要求等。 4 .3 填写时要数字准确,不得含糊不清,字体清晰工整,内容简明扼要。 4 .4 紧急任务应在作业通知单上注明各工序完成的时限,并注明“急”字。 G B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 5 .2 海图印前工艺规程 5 .2 .1 海图数据的接收 5 .2 .1 .1 应对海图的种类、数据格式、出版要求等认真分析,确定合理的工作流程,设置正确的参数。 5 .2 .1 .2 对接收的海图数据进行检查,符合要求的予以接收,其检查包含下列内容 a 该E P S 数据能够被光栅图像处理器 R I P 正确解释,符号、字体等要素能正确显示; b 数据图幅幅面不能大于激光照排机的最大有效面积; c 是否有与该海图数据相一致的全要素校对样张。 5 .2 .1 .3R I P 技术要求 a P o s t S c r i p t 兼容性要好,能对各种应用软件生成的P S 文件进行解释,能够支持汉字; b 分辨率不小于24 0 0d p i ,挂网线数不小于6 9 /c m 17 5 /英寸 ; c 具有拼版输出功能。 5 .2 .1 .4R I P 操作流程 a 启动R I P ,设置正确的参数,参考参数一般为分辨率24 0 0d p i ,加网线数6 9 /c m 17 s /英寸 , 挂网灰度层次数2 5 6 ,输出图像为反阳图; b 把发排的海图E P S 数据放人指定的位置,作加网和分色处理; c 保存生成* .T I F F ,并放人指定位置。 5 .2 .2 航海书表的录入、排版 5 .2 .2 .1 录入、排版工艺规程 a 录人、排版时,必须按照工艺设计要求认真操作,并拷贝文件备份; b 录入、排版后,可用打印机打印出校样,要求校样字迹清晰、整齐、版心大小一致; c 认真检查版心大小以及版面中的图、字体、字号、公式、表格安排是否合理,是否符合设计要求, 对不符合技术要求的要及时返工; d 对稿件、校样进行清点并登记签名后,送交审校。 5 .2 .2 .2 录入、排版质量标准 a 录入错漏率应小于0 .4 %; b 校改错漏率应小于0 .1 %; c 版式规格准确、合理,符合工艺设计要求。 5 .2 .2 .3 校对工艺规程 a 校对时,应认真查阅发排单及原稿批注要求,然后清点原稿页码,整理校样; b 对校样进行细致的校对,要求标字工整,引线不交叉,连校时不得标注同色笔迹; c 校对过程中,发现疑问时,可用铅笔在疑问处标注问号,统一提出处理,不得随意涂改。 5 .2 .2 .4 校对质量标准 a 校对错漏率一校,0 .5 %;二校,0 .2 %;三校,0 .0 5 %;四校 点核 ,无差错; b 稿件内文字、标点符号校对标注应符合国家颁布的校对符号标准。 5 .2 .2 .5 改样工艺规程 a 每次改样应按技术要求进行,必须经屏幕显示,确定无误后打出新校样,不得漏改错改; b 每改样一次应拷贝文件备份,经三改后,确认无错漏时,认真填写照排工作单,将校样和数据 文件一起移交下一工序; c 应认真核对胶片数量,根据最终校样并参考操作者提供的缺字表,做好补字工作,进行最后核 对、整理; d 对核对中出现的问题,必须按原稿准确改正过来。整理胶片和清样,清点蓝图样,加盖清样 章,移交下一工序。 5 .2 .2 .6 改样质量标准 3 G B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 a 改样错漏率应小于2 % 处 ; b 付印样无错漏。 5 .2 .3 激光照排 5 .2 .3 .1 海图胶片发排工艺规程 a 根据任务单要求,领取胶片和药水,并检查其质量是否合格; b 正确设置照排机参数,发排过程中,要随时检查,发现问题及时纠正; c 胶片发完后,认真进行质量检查,确认胶片质量合格后,交给下一工序; d 认真填写“胶片发排记录表”。 5 .2 .3 .2 海图胶片发排精度应符合下列要求 a 内图廓线长度误差不大于0 .2I T t I I l ; b 内图廓对角线长度误差不大于0 .3m r [ 1 ; c 胶片套合误差小于0 .11 T i m 。 5 .2 .3 .3 海图胶片发排质量要求 a 各色版图廓内外各要素齐全,各种注记、符号、图号、图名完整无缺; b 各色版要根据不同要求,保证角线、“ ”字线、色标、咬口、图号等完整无缺; c 密度、反差、清晰度等应符合制版要求;胶片变形率、精度符合海图规范要求; d 胶片上实地上没有沙眼,药膜无划伤,无油迹,无定影未除掉的“自点”; e 网点/网线轮廓清晰; f 胶片的实地密度应大于4 .0 ,灰雾度应小于0 .0 5 ; g 网点比例准确,误差应小于±1 %; h 符号清晰,轮廓分明。 5 .2 .3 .4 海图胶片发排质量检验方法 a 一般采用透射密度计量测网点/网线胶片的实地密度和灰雾度,判定其是否符合5 .2 .3 .6 的 要求; b 根据网点/网线胶片的密度计算其网点/网线比例,判定网点/网线比例是否均匀,参见附录B 。 5 .2 .3 .5 海图胶片网线角度为黑、青和品红的标准网线角度互相差3 0 。,黄与青或黑相差15 。;主色的 网线主轴与基准方向成4 5 。。 5 .2 .3 .6 航海书表胶片发排工艺规程 a 根据工作单的要求,以及感光材料的性能,正确使用机内参数表; b 发完每份文件后,应顺好页码,认真进行质量检查,确认无误后,送交校对进行检查; c 要随时认真填写“航海书表胶片发排工作记录”并签名。 5 .2 .3 .7 航海书表胶片发排质量标准 a 版面印刷要素密度一致,成品整洁,无划伤、脏污及折皱,其质量符合规范要求; b 印刷要素密度不得小于2 .0 ,灰雾度不得超过0 .2 。 6 P S 版晒版 6 .1 晒制P S 版质量标准 6 .1 .1 晒制P S 版精度要求 a 拼晒位置准确,各要素齐全,图形居中,相拼图幅与中线误差不得超过土2 .0m m ; b 按印刷机和图纸幅面,咬口尺寸要符合要求,左右上下误差不得超过51 3 1 1 1 1 。 6 .1 .2 晒制P S 版质量要求 d G B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 a P S 版厚薄均匀,版面平整,无马蹄印和划痕; b 晒制完成的印版应图形完整,规矩线、图例及色标齐全,版面整洁; c 晒制的网点光洁实在,网点还原符合要求。 6 .1 .3 符合晒版质量标准的为正品,版面局部有缺陷,经修整后不影响印刷成品质量为副品,其副品率 不超过4 %。 6 .2 晒制P S 版操作规程 6 .2 .1 晒制前准备 a 仔细阅读生产作业凭单内容,如有疑问及时向车间主管提出。 l , 擦拭晒版机做到无灰尘、脏点。检查晒版机抽气、光源等是否正常。 c 按要求配制显影液,启动显影机,正确调节温控。 d 根据生产作业凭单接收样图、海图胶片,并按质量要求检查海图胶片质量和标识,分类保存。 不合格应退回,并办理交接手续,填写交接记录。 e 领取P S 版,按质量要求检查P S 版的外观、标识等,不合格的应退回,合格的按规定分别存放, 做好标识。 6 .2 .2 曝光 a 晒版时先取出印版打孔,不需打孔的量好咬口及中线,做好标记; b 需连晒的印版先晒规矩,然后逐个遮挡曝光,一晒印版直接对好规矩进行曝光。根据海图胶 片和光源条件,测定曝光量,一般曝光时问控制在3m i n ~6m i n 之间。 6 .2 .3曝光完毕将P S 版放人显影设备液槽内,自动显影、定影及水洗。 6 .2 .4 将显影处理后的P S 版平放版台} 二,用修版膏除掉不需要的图形或脏污,然后将P S 版冲洗干 净,风干。 6 .2 .5 经显像、修版后的P S 版如暂不上机印刷时,图纹要防止受光分解,应涂一层?;び湍?,然后避 光保存。 6 .2 .6 提高耐印率的处理方法P S 版显影后不擦树胶,涂专用?;そ?,胶层要均匀厚薄一致。放人 2 2 0 ℃~2 5 0 ℃的干燥箱内烘烤5m i n 9m i n ,取出降至常温后,再放人显影液内除去?;そ翰?,彻底 水洗干净擦胶风干。 7 计算机直接制版 7 .1 直接制版精度要求 直接制版精度要求为 a 海图套色应准确,各色版的重复对位精度不大于0 .1i l l i - r 1 ; b 拼幅版位置准确,各要素齐全,图形居中,相拼图幅应与中线误差不超过1m m ; c 按印刷机和图纸幅面,咬口尺寸要符合要求,左右上下误差不超过3m m ; d 加网线数、百分比和角度应与设计相符,网线方向必须一致。角度无误差。嗣点与网线扩大 值不超过±0 .8 %。 7 .2 直接制版质量要求 直接制版质量要求为 a 根据印刷机性能和印刷版要求,必须确保版材厚薄均匀,版面平整,无马蹄印和划痕。 l , 制好的印版必须表面整洁无擦痕、球印、水印、污迹等现象。 c 制好的印版岿须图形完整,图例及色标齐全。各要素网点饱满、完整、光洁,无发糊、擦花及脱 落等现象。 d 层次清晰,各级变化连续均匀。 G B /T1 4 4 7 7 - - 2 0 0 8 8 打样 8 .1 数码打样 8 .1 .1 数码打样的质量标准 8 .1 .1 .1 数码打样精度要求 a 内图廓线长度误差不大于0 .2n l l T t ; b 内图廓对角线长度误差不大于0 .3h i m ; c 打印分辨率不小于7 2 0d p i 。 8 .1 .1 .2 数码打样的质量要求 a 图面干净整洁,各要素齐全清晰,颜色还原准确、墨色均匀一致; I , 打印出的各种海图应忠实反映出设计时的颜色、色调层次,无错色漏色,拼接图各图幅印色相 同的墨色应一致; c 打样用的墨水要使用原装墨水。 8 .1 .2 样图的种类和用途 样图的种类和用途为 a 全要素样图作为检查用的彩色样图; b 印刷样图作为印刷标准的彩色样图。 8 .1 .3 数码打样的工艺规程 8 .1 .3 .1 作业员应根据印刷方式、印刷纸张等印刷状况来制作数码打样样张。 8 .1 .3 .2 作业员应正确设置打印所需的参数,进行简单的日常维护,换纸、换墨程序操作及对设备进行 简单的诊断测试。 8 .1 .3 .3 数码打样前的色彩控制及标准化 a 颜色环境必须标准化观察印刷品背景的颜色应为中性灰色,即孟塞尔明度值的中性灰色;观 察反射样品的光源应为D 6 5 或D 5 5 。 b 应对数码打样机进行线性化调试,通过密度计或分光光度计.检测和调整打印输出线性图案 的各级密度来校正打印色彩的偏差,确定输入灰度与输出灰度之间的线性关系,解决不同墨水 在打印介质上的呈色特性、墨量与密度、墨量与色度的表现效果的差异,使输入与输出值保持 基本线性特征。 c 应对数码打样机进行色彩管理,一般用原装墨水,根据需要选择高光纸、半高光纸和哑光纸,打 印机打印出的色域应比印刷机使用C M Y K 四色油墨再现的色域大。 8 .1 .3 .4 要随时认真填写“数码打样工作记录”并签名。 8 .1 .4 数码打样程序 数码打样的程序为 a 检查各个墨色的墨水是否充足,缺墨少墨要及时更换; b 检查各个墨色的打印头是否能正常打印,如有堵塞或损坏应及时清洗或替换; c 按任务单的要求,设置正确的参数,将打样的数据经过数字化流程程序发送至打印机。 8 .2 机械打样 8 .2 .1 打样质量标准 8 .21 .1 打样精度以黑版规矩线为准。各要素套合应准确,误差不得超过±0 .2m m 。绿色样图误差不 得大于±0 .8m m 。 8 .2 .1 .2 打样质量要求 a 图面整洁,各要素齐全,不糊、不毛、不脏,网线 点 光洁实在,颜色正,墨色均匀一致。 b 各种海图的印色要符合附录A 的规定。影像海图和晕渲海图应反映出原图的色调层次。无 6 错色漏色,拼接图各图幅印色相同的墨色必须一致。 c 打样用油墨、纸张必须与印刷用的相同,四边留白不得小于5c m 。 8 .2 .2 样图的种类和用途 样图的种类和用途为 a 套全样图供检查用色标准、各要素关系有无重叠与差错; b 绿色校样供内容复杂的海图的要素版提供检查的校样; c 单色校样图供印刷时的单色墨样,以及用于内容复杂的多色图改版样。 8 .2 .3 打印样图技术规定 彩色晕渲、影像图打样实地密度 D I / 和网点扩大值规定如表1 。 表1 C B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 D V 项目 涂料纸 胶版纸 黄1 .1 0 ~i1 51 .0 5 ~1l o 品红 13 5 ~i4 0 1 .3 0 ~1 .3 5 青 14 5 ~15 0 l4 0 ~1 .4 5 黑 16 0 ~l6 5 15 5 ~16 0 网点扩大值 5 0 %网点 小于l o %小于1 3 % 8 .2 .4 打样图色序排列 打样图色序排列同5 .1 .3 。 82 .5 打样前的准备 8 .2 .5 .1 纸张的准备按作业通知单领取纸张,应与印刷所用的纸张一致。并按工艺要求,检查纸张质 量,按规定尺寸裁切。 8 .2 .5 .2 油墨准备打样用油墨应与印刷用油墨一致,检查所用油墨质量是否符合要求,并按工艺设计 要求及色标调配油墨。 8 .2 .5 .3 打样版的准备检查各印色打样版图纹是否清晰,色线、规矩线和色标是否齐全,并按套印顺 序,排好打样图顺序。 8 .2 .5 .4 机器的准备 a 打样前应加好机油,并检查机器各部件、辊筒运行是否正常; b 检查橡皮包衬与两平台压力和水、墨辊之间压力是否正常; c 开机前应清除版台与压印台上的障碍物; d 根据打样作业要求,室内温度应控制在1 8 ℃~2 5 ℃,相对湿度一般为5 0 %~7 0 %。 8 .2 .6 打样程序 8 .2 .6 .1 打墨、上水根据作业通知单的要求,将调好色的油墨打在墨辊上,开动串墨装置将油墨串匀。 然后将活动架移到输水辊上,使水辊含有适量的水分。 8 .2 .6 .2 装版上墨将打样版放在版台上夹牢,先用湿布彻底擦净版面胶层,然后用汽油布擦去墨层。 开启机器,放下水辊和墨辊,待打样版上墨量充足均匀后,用过版纸试印。 8 .2 .6 .3 打印样图试印合格后,正式打样时,必须保持压力均匀适度,版面墨、水量适中,使各要素清 晰,套合准确,空白部位不上脏,符合质量标准和工艺要求。 8 .2 .6 .4 换墨打样完成后,打样版不需要保存的,应将墨迹擦净。需要保存的,要进行换墨,即洗去打 样油墨,换上落石墨。版面墨层厚薄要均匀,各要素墨量充足、光洁实在??瞻撞课唤嗑?,擦胶风干后 存放。 G B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 9 审校 9 .1 审校作业要求 9 .1 .1 认真检查制版过程中的差错。 9 .1 .2 新图以印刷样图为准。添印图以备考图为准。 9 .1 .3 校样要保持清洁、标注清楚、意思明确、书写工整,必须用圆珠笔或钢笔标注,严禁使用铅笔 标注。 9 .1 .4 各种海图在制版、印刷期间对航海通告所关系到的改正内容,由校对者负责查至最新一期航 海通告,在校样上标出位置、改正内容,并注明航海通告期数。不得错查、漏查。 9 .2 审校操作规程 9 .2 .1 熟悉工艺方案,领取所需资料和各种打印样图。 9 .2 .2 审校套合样图要根据印刷样图、分色样图、色标、图式、作业方案逐格校对。 9 .2 .3 将校出的问题圈出,用线划引至空白处,标出改正内容和改正方法,引线不得交叉。 9 .2 .4 审校有国界的图幅,必须逐点、逐线认真仔细地对照原稿和经主管部门批准的国界样图进行校 对,不得有差错。 9 .2 .5 标写规定 重叠标写“去XX 留XX ”; 遗漏标写“加xx ”、“补xx ”或“洗xX ”; 移位标写“xx 移动”并标出正确位置,内容复杂时应在图边上绘出修改位置示意图; 多留标写“去XX ”; 脏污标写“去污”; 修字标写“修‘xx ”’; 断线标写“连”; 改形标写“改为‘xx ”’,绘出正确符号; 更正标写“去‘xx ’加‘xx ’’’。 9 .2 .6 审校中发现疑问和遗留问题,要逐级报告并及时处理。 9 .2 .7 必须经初校、复校,并签名,标出时间。 9 .2 .8 复校人员对初校人员标出的内容,要进行检查,对标写的内容逐条核对,根据复校情况标写改 版意见。 9 .2 .9 校对人员工作中应做到三勤、三不校、一负责 三勤勤与有关工序联系; 勤查对印刷样图和有关资料; 勤向业务主管部门反映质量情况。 三不校校样上墨大发糊、墨小不清,颜色不正不校; 校样上重影、脏多不校; 校样上绿色样套合误差大不校。 一负责对成图质量负责。 10 印刷 1 0 .1 印刷质量标准 1 0 .1 .1 海图印刷,凡符合质量标准的为正品;其图面完整,精度符合要求,仅墨色和图面清洁稍差,但 不影响使用的为副品,正品、副品均为合格品。 1 0 .1 .2 印刷精度要求 8 a 海图的图廓尺寸与理论尺寸之差不得超过±0 .4m m b 海图的各要素套合差不得超过表2 规定; G B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 表2单位为毫米 图种要素 正品 副品 线划要素 ±o2±o3 对开 普染要素 士o4±o .5 线划要素 士o3 士o .4 全开 普染要素 ±o .5 ±o .6 c d 1 0 .1 .3 a b c d e 1 0 .1 .4 双面印刷件,正反面套合差不得超过- - - 0 .8m m ; 印刷成图要保证计划印数,其中正品不得少于9 0 %,副品不得多于1 0 %。 印刷成图质量要求 图面必须整洁,正反面无粘脏、破损、折角和皱褶; 图形完整,各要素齐全,套印准确,墨色均匀一致,线划、注记不虚不断,网线 点 光洁实在,细 网点要印足,深层网点不糊; 海图墨色与附录A 的色标样图相一致; 图面各要素问的相关位置应符合设计要求,图廓外各种注记位置准确; 图内各线划和网线 点 扩大率不得大于1 5 %。 印刷纸张损耗定额按表3 规定执行。 表3 损耗率/% 纸张 5o o o 张以下l Oo o o 张以下 对开o .6o .5 全张 o8 o7 纸张损耗数一图幅印数损耗率色数 印数在1 00 0 0 张以上的,可酌情减少损耗率。 1 0 .2 纸张准备 1 0 .2 .1 图纸的保管与选用要求 a 防潮库房必须清洁干燥,通风良好,纸件要垫起,离开地面1 0c m 为宜;垛纸时,纸中不得夹有 杂物,平放整齐。严防纸张产生紧边、卷曲、荷叶边等变形。新购入的纸张存放不足半年不宜 使用??饽谙喽允纫刂圃? 0 %~7 0 %,与印刷车间的湿度保持一致。 b 防晒为防止纸张发黄,变脆,必须将纸张放置在不受阳光直接曝晒的库房内。 c 选纸纸张开件后,应将折皱、脏污、局部破损的纸张挑出。 1 0 .2 .2 纸张验数 a 按照作业通知单,核对纸张的种类与规格,验数时要对角各数遍。数字要准确,差错率不得 超过0 .2 %; b 验数白纸时,要详细核对上机印数和发放纸数。交下一工序时要办好交接手续,经双方验数 后,每5 0 0 张为一打,错开垛放整齐。 1 0 .2 .3 裁切纸张技术要求 a 裁切的纸张或成图要符合附录c 规定尺寸,全开纸张误差不得超过1 .5m m ,对开纸张不得超 过1 .0n i m 。裁切纸四边要相互垂直。 b 切纸时每5 0 0 张为一刀,切口光滑、整齐,无凹心、凸肚、刀花等现象。 O G B /T14 4 7 7 2 0 0 8 c 切好后要标出正确数字、克数、裁切日期与作业人。 1 0 .2 .4 裁切纸张操作规程 a 裁切前先清除切纸机周围的障碍物,同时检查其安全控制系统运转是否正常;如有跑刀等现 象,经修理后方可使用。 b 每天必须加注润滑油两次。切纸前应注意前后左右是否有人在操作,做到前呼后应,紧密 配合。 c 按照作业通知单下达的裁切尺寸进行标划,将纸张撞齐续人机内。 d 裁切时应有专人操作,要集中精力,看准标尺。当已按动电钮或已开动刀闸时,严禁移动纸 张,刀未回原位停稳,严禁伸手撤纸。 e 使用电脑控制的切纸机时,先拟裁切顺序和程序数据。当数据输入后,必须确认屏幕显示数据 无误后,方可进行裁切。 f 切纸完毕后要写清数字和克数,每5 0 0 张为一打,错开垛放整齐。 1 0 .3 油墨准备 1 0 .3 .1 印刷前根据作业通知单、印刷样图或色标,领取所需的各色油墨。 1 0 .3 .2 各种海图印刷基本油墨必须使用指定厂家的专用的产品。 1 0 .3 .3 油墨调配根据附录A 和彩色样图,调配所需油墨。 1 0 .3 .4 调配油墨要求及程序 a 调配油墨时,应在自然光下操作。 b 洗净墨铲、调墨槽 台 等配墨工具,然后将主色墨放人槽 台 内,依据附录A 规定的色标及不 同油墨的成分,逐渐掺人辅色墨。 c 调配油墨的数量应根据印刷版面各要素、纸张的性质、印刷数量等因素来调配适当的墨量。 需要油墨量大时,先要进行试配,然后按记录比例配足。 d 调配油墨的色相应与印刷样图或色标相同。采用刮出的色样进行对比,直到符合要求为止。 1 0 .4 印刷准备 1 0 .4 .1 按照作业通知单,领取印刷纸张、油墨、印版和样图。 1 0 .4 .2 按工艺设计方案和印刷色序,备齐印版,并认真检查各印版是否符合要求。 1 0 .4 .3 橡皮辊筒的检查 a 橡皮布表面平整,无划伤、折皱,有弹性,吸墨性能好; b 辊筒衬垫应小于橡皮布6m m ~8m m ,橡皮布纵向布纹与辊筒圆周方向一致。 1 0 .4 .4 调整输纸装置 a 根据纸张的规格和厚度,调整风嘴的风量、位置以及压纸轮的压力。输纸轮和稳定毛刷位置要 正确,输纸带松紧一致。 b 调整好前规和侧规的压纸板高度,其高度在通常情况下应是所印纸张厚度的3 倍。 c 调整好咬纸牙的角度和位置,咬纸量一般为6m m 。 1 0 .4 .5 调整机器压力 a 印刷压力印版辊筒、橡皮辊筒和压印辊筒的印刷半径应相等,衬垫橡皮辊筒一般应多垫 0 .1r a m , - - 0 .2m m b 着版水辊与串水辊接触压力应一致,般情况下,用钢片塞尺检查,使接触印版的压力稍大于 接触串水辊的压力; c 着墨辊接触压力应均匀一致,用墨迹检测,墨辊间墨??矶任?m m ~5m m ,墨辊与印版接触 宽度为6m m ~71 T L F r t 。 1 0 .4 .6 印刷车间应保持整洁,室内温度应控制在1 8 ℃~2 2 ℃,相对湿度为6 0 %~7 0 %为宜。 1 0 .4 .7 加油与检试开机前,要对印刷机各部位进行认真检查。并对润滑点和油箱加注3 0 号润滑油, 1o G B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 然后接通电源,点动机器后进行运转检试。 1 0 .5 印刷操作规程 1 0 .5 .1 装纸将裁切好的纸张撞齐,咬口向前平置垛放在纸台上,不得颠倒和倾斜。前边和侧边要紧 靠规矩边,然后放置过版纸。 1 0 .5 .2 装版加衬纸将印版插入版夹,拧紧版夹螺丝,擦净背面,铺平衬纸。低速或点动机器装好另一 边夹版,拉紧印版时,防止用力过猛。 1 0 .5 .3 校正印版 a 用水布擦去印版胶膜,然后用专用洗车水擦去d 杉上的墨层。慢速开动机器,挂上水辊、墨辊 中速试印。 b 试印样图与工艺要求应相符,必须校正印版位置。如规矩误差不大时,可移动前规或侧规,但 微调前规不得超过1 .0l n F o 。如规矩误差较大时,可松动挂版螺丝,再调整印版位置。 1 0 .5 .4 开印样印版校正后,通过适量过版纸试印,待水墨平衡后,印出开印样张。经检查符合质量标 准后,方可正式开印。 1 0 .5 .5 印刷作业 a 正式印刷时,认真操作输纸机构,随时调整风嘴的风量和输纸轮、稳定毛刷的位置,使纸张顺利 输入。 b 定时查看水、墨量是否平衡,印版水量应控制到最小但以不脏版为宜,经常搅动墨槽中的油 墨,保持水墨平衡。 c 印刷过程中,要定时抽查印刷品的质量是否符合要求。每印2 0 0 张~3 0 0 张时,抽样查看其套 印精度和墨色一次,拼接图要保持各图幅墨色一致。 d 印刷过程中,应按时清洗橡皮布,使印刷图形墨层饱满,光洁实在。 e 每天或每班印刷结束后,必须?;ず糜“?,洗净橡皮布、墨辊、压印辊筒和辊枕,然后填写当日 作业记录和交接记录。 f 半成品要远离机台堆垛,但不可堆垛过高,用压纸板压盖,或用塑料罩封好。当印刷结束后,要 在作业单上详细填写印刷情况,并同样图及各种资料一起移交。 g 对印刷成品进行清理,核准数量准确无误后方可移交下一工序。 1 1 印刷成品检验 1 1 .1 成品检验标准 1 1 .11 印刷图形完整,墨色均匀,线划、注记清晰,网线光洁实在,无双影、花糊、虚断、脏污。 1 1 .1 .2 成品内容无差错,应与印刷样图、备考图、上车清样一致。 1 1 .1 .3 网点变形率不得超过1 5 %。 1 1 .1 .4 图面整洁,天地、左右位置符合设计要求。纸张白度较未印前不超过0 .0 1 用密度计测量 ,无 破口、折角、皱纹,图背面无明显透印、粘脏。 1 1 .1 .5 成品印刷精度与要求见1 0 .1 .2 。 1 1 .1 .6 印刷墨色应与附录A 相一致,在开印样张墨色确定后,应保持墨色深浅不变。图集、拼接图各 图幅色相、色差一致,密度差在±0 .0 7 以内。 1 1 .1 .7 印刷成图应保证足数。 1 1 .1 .8 特种图印刷品,如丝绸、塑料等,按相应标准执行。 1 1 .1 .9 书表成品要符合规格尺寸,四角对准,误差在0 .8 m i l l 以内。 1 1 .1 .1 0 书表内容各线划、笔划清楚,字迹清晰,墨色浓淡一致,铜锌版网纹清晰。 1 1 .1 .1 1 图集、书表要求版面无破页、白页、污损,页码位置误差正反在1 .5l l l r f l 以内,邻页码差在 4 .0I n F l l 以内,壳面平整,字居中,不起皱,不空背、鼓泡,不带脏,圆角要圆,包边要齐。 1 1 6 B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 1 1 .1 .1 2 图集、书表不缺头少尾,内容不颠倒,不多帖少帖,锁线松紧一致,不断线不漏针,针眼上下整 齐,打洞产品不颠倒,不翻身。洞眼不裂口,洞眼的位置、大小及距离的误差不得超过0 .1m m 。 1 1 .1 .1 3 裁切符合规格尺寸,不得有凸肚、凹心现象,天地订口边宽上下刀口一致。裁切内页上下刀口 一致,不带脏、不带刀花,成品天地、左右误差不得超过1 .0m m 。 1 1 .2 副品 1 1 .2 .1 图形完整,内容无误,墨色稍有不匀,有轻微脏污。 1 1 .2 .2 网点变形率不超过2 0 %。 11 .2 .3 图面整洁,背面有轻微粘污。 1 1 .2 .4 各色套印误差符合表2 规定。正反套印误差不大于1 .2I T I F l l 。 1 1 .2 .5 印色稍有偏差,但未改变色相。 1 1 .2 .6 书表成品笔划清楚,字迹清晰,压力一致。 1 1 .2 .7 书表成品版心误差大于0 .8m m ,小于1 .2m m 。 1 1 .2 .8 正反页码误差大于2 .0 m m ,小于4 .0r n F l l 。 1 1 .2 .9 裁切带有轻微刀花,上下刀口误差在0 .5m m ~1 .0m m 之间,成品尺寸误差不超过2 .0H I _ H I 。 1 1 .3 成品检验操作规程 1 1 .3 .1 成品检验要求 a 印色是否齐全,色相是否符合要求; 套印是否准确,拼接图各图幅色相、色差是否一致; 需要折页装订的产品,正反套合是否符合规定,折合后顺序是否正确。 成品检验 全开图、双面印刷多色图,三人一组检验,发现不良品,用纸条夹好标记,集中抽出; 对开图、印色较少的图,二人一组检验。 成品过数 成品为】2 0g 以上纸张时,每1 0 0 张为一打,左右错开1 .5c m ~2 .0c m 垛放。 成品为1 2 0g 以下纸张时,每5 0 0 张为一打,左右错开1 .5c m ~2 .0c m 垛放。 同一种产品垛放在一起,零头放在最上边,在明显位置夹标记签。注明产品名称、合格品总数。 检验后填写检验记录及作业单,检验人签字。 检验工作完成后及时清理工作现场,将正品、副品、废品分别垛放整齐。 将作业通知单及时转交调度,由调度核准副品、废品数,并对其提出处理意见。 ∞o;曲∽¨D∞o曲o D 附录A 规范性附录 海图印刷色标 G B /T1 4 4 7 7 - - 2 0 0 8 为了统一海图印刷颜色,保证海图清晰、易读,拼接图各图幅色调一致,按以下规定印刷。 A .1 海图印刷常用油墨配方 表A .1单位为% 油墨 印色撤淡剂白墨 名称 数量 中黄 3 .9 7 海图黄 5 29 93 97 4 橘黄 3 .3 l 海图蓝蓝 1 l7 65 8 8 22 9 4 2 玫瑰红玫瑰红 1 0 0 中绿6 6 6 7 绿 深绿3 3 .3 3 中黄 4 74 棕品红 3 68 黑1 58 黑黑 1 0 0 A .2 民用海图印色 按图A .1 色标样图 一 。 A .3 专用海图印色 按图A .2 色标样图 二 。 A .4 双曲线格网海图印色 按图A .3 色标样图 三 专用双曲线格网海图上的普通要素的印色,一般按图A .2 色标样图 二 。 A .5 渔业用海图印色 参照采用图A .1 色标样图 一 。 G B /T1 4 4 7 7 - - 2 0 0 8 图A .1 色标样图 一 图A .2 色标样图 二 G B /T1 4 4 7 7 - - 2 0 0 8 1 5 G B /T1 4 4 7 7 - - 2 0 0 8 1 6 图A ,3 色标样图 三 B .1网点比例计算公式 附录B 资料性附录 用网点胶片的密度解算网点比例 D l g i 1 o 一去一1 0 。 。一1 一万 G B /T14 4 7 7 - - 2 0 0 8 式中 D 透射密度; 了、透射率; o 阻光率; n 网点比例。 B .2 计算举例 B .2 .1 设某网点胶片的D - - O .4 ,求其网点比例。根据式 B .1 、式 B .2 得出 O 1 0 。4 2 .5 1 “一1 _ 志一6 0 % B .2 .2 如果已知网点胶片的百分比,也可反求其透射密度。计算公式如下 D l g O ‘·‘。。?!?。。。?!??!?o 一击m 一1 一面1 ????· 假设已知网点胶片的百分比“一6 0 %,根据式 B .4 、式 B .5 ,得出O 2 .5 ,D - - B .1 B .2 B .3 ㈤ ㈤ 虬 ¨ 一 O G B /T14 4 7 7 2 0 0 8 c .1 海图用纸裁切尺寸 附录C 规范性附录 纸张裁切尺寸 表c .1单位为毫米 \\刀奉 纸张尺寻、\ 全开 对开长幅 7 8 7 10 9 27 7 0 10 8 05 4 0 7 7 0 8 8 9 11 9 47 7 0 l1 8 0 C .2 海图集、航海书表用裁切尺寸 表C .2 单位为毫米 纸张规格开本开切尺寸开本尺寸 4 开3 9 3 5 4 63 8 0 5 3 3 8 开2 7 3 3 9 32 6 0 3 8 1 16 开 1 9 6 2 7 31 8 8 2 6 0 7 8 7 10 9 2 3 2 开1 3 6 1 9 613 0 1 8 4 6 4 开9 8 1 3 69 2 1 2 6 1 2 8 开6 8 9 86 3 9 0 1 8
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