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    I C S8 3 .0 4 0 .2 0 G4 9 缮圄 中华人民共和国国家标准 G B /T 15 3 3 9 - - 2 0 0 8 代替G B /T1 5 3 3 9 - - 1 9 9 4 橡胶配合剂 卑坚里 乃心爿去 在丁腈橡胶中的鉴定方法 R u b b e rc o m p o u n d i n gi n g r e d i e n t s - - C a r b o nb l a c k M e t h o do fe v a l u a t i o ni nN B R A c r y l o n i t r i l e B u t a d i e n eR u b b e r 2 0 0 8 0 6 - 1 8 发布 2 0 0 9 - 0 2 - 01 实施 丰瞀擞鬻獬警雠瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促1 ” 刖舌 G B /T1 5 3 3 9 - - 2 0 0 8 本标准修改采用A S T MD3 1 8 7 - - 2 0 0 6 { 橡胶的试验方法N B R 丙烯腈丁二烯橡胶 的评定 英文 版 。 本标准根据A S T MD3 1 8 7 - - 2 0 0 6 重新起草。在附录A 中列出了本标准与A S T MD3 1 8 7 2 0 0 6 的章条编号对照表。 根据我国国情,为方便使用,在采用A S T MD3 1 8 72 0 0 6 时做了一些修改。本标准与A S T MD3 1 8 7 2 0 0 6 主要差异如下 修改了标准名称; 引用了与A S T M 标准D4 1 2 、D1 6 4 6 、D2 0 8 4 、D3 1 8 2 、D3 8 9 6 、D4 4 8 3 、D5 2 8 9 、D6 2 0 4 无对应 关系的我国标准 本标准第2 章 ; 增加了我国标准“G B /T5 2 9 、G B /T5 3 1 、G B /T1 6 8 1 、G B /T2 4 4 9 、G B /T3 1 8 5 、G B3 7 7 8 、 G B /T9 1 0 3 ” 本标准第2 章 ; 删除“意义和用途” D3 1 8 7 中第3 章 ; 在表1 的技术规格中取消I R M 代码 A S T MD3 1 8 7 - - 2 0 0 6 中4 .1 ,改为国家标准号 本标准 第3 章 ,方便标准的使用; ·增加了丁腈橡胶的牌号“N B R 2 7 0 7 ”,同上版国家标准一致 本标准第3 章 ,细化标准内容; 未采用包覆2 %M g C O 。的硫磺 本标准第3 章,D3 1 8 7 表1 中的注B ,符合我国国情; ~一一开炼机法的批次因子为“3 .0 0 ” 本标准第3 章,D3 1 8 7 表1 中的注D ,与上版标准一致; ~增加“辊距0 .8m m ,将丁腈胶不包辊破料1 次?!?本标准6 .2 .2 ,细化标准内容; 增加对割刀的要求,便于标准使用者操作 本标准6 .2 .2 第4 步骤 细化标准内容; 增加“混炼过程总计时间为 2 5 ±0 .5 m i n ?!?,给出操作时间波动范围 本标准6 .2 .2 控制标准 操作时间; ~一增加A 法中胶料复核质量范围 4 3 6 .4 ~4 4 0 .8 g ,方便标准使用 本标准6 .2 .2 .1 ,D3 1 8 7 中 6 .2 .2 .1 ; 将“并置于平整、干燥、洁净的金属平板上冷却”改为“按G B /T6 0 3 8 规定停放” 本标准 6 .2 .2 .2 ; 增加撕裂强度的测定按G B /T5 2 9 进行,用直角形试样 本标准7 .4 .2 ,与上版标准一致; 增加硬度的测定按G B /T5 3 1 进行 本标准7 .4 .3 ,与上版标准一致; 增加回弹性的测定按G B /T1 6 8 1 进行 本标准7 .4 .5 ,与上版标准一致; 增加耐磨性能的测定按G B /T1 6 8 9 进行 本标准7 .4 .6 ,与上版标准一致; 增加“试验结果的表示” 本标准第8 章 ,提高标准的操作性; 删除精密度和偏差、精密度数据表 A S T MD3 1 8 7 中第8 章 ,精密度另有国家标准; 增加试验报告 本标准第9 章 ,符合我国标准内容格式; 删除“关键词”,符合我国标准内容格式。 本标准代替G B /T1 5 3 3 91 9 9 4 炭黑在丁腈橡胶中配方及鉴定方法。 本标准与G B /T1 5 3 3 9 19 9 4 版本相比主要变化如下 a 修改了标准名称; b 增加了“前言”和“警告”语; c 删除了正文标题中“中华人民共和国国家标准”和“英文名称及标准号”; I G B /T1 5 3 3 9 - - 2 0 0 8 Ⅱ d 增加了引用标准导语; e 增加了国家标准G B /T2 9 4 1 、G B /T2 4 4 9 、G B /T3 1 8 5 、G B3 7 7 8 、G B /T9 1 0 3 、G B /T9 8 6 9 、 G B /T1 6 5 8 4 本版第2 章 ; f 删除G B /T1 2 3 3 ,用G B /T9 8 6 9 代替; g 促进剂C B S 改为T B B S ; h 增加三种混炼方法的配料批次因子 本版第3 章 ; i 开炼机的称量精度列在配方表下注B 中 本版第3 章,1 9 9 4 版6 .1 .2 ; j 密炼机的称量精度列在配方表下注c 中 本版第3 章 ; k 增加按G B3 7 7 8 规定采样 本版第5 章 ; 1 炭黑干燥温度改为 1 2 5 土2 ℃ 本版5 .2 ; m 删除“混炼要求”,相关内容并人“开炼机法方法A ”中 本版6 .2 ,1 9 9 4 版6 .2 ; n 开炼机混炼程序列表表示 本版6 .2 .2 ; o 增加“将开炼机辊距调至0 .8m m ,将丁腈胶不包辊破料1 次” 本版的6 .z .2 中顺序1 ; p 增加“注混炼胶料上有明显粉剂时不准割刀,落到料盘中的物料应保证全部被混入到胶料 中” 本版6 .2 .2 表2 注,上版中6 .2 .3 ; q 将混炼过程总计时间修改为 2 5 ±0 .5 m i n 本版6 .2 .2 表2 后 ; r 增加开炼机复核胶料质量范围 4 3 6 .4 ~4 4 0 .8 g 本版6 .2 .2 .1 ; s 增加微型密炼机法?方法B 本版6 .3 ; t 增加密炼机法~一方法c 本版6 .4 ; u 删除初期硫化特性的测定按G B /T1 2 3 3 进行 上版6 .4 .2 ; v 增加胶料的硫化特性按G B /T9 8 6 9 或G B /T1 6 5 8 4 测试 本版7 .3 .2 ; w 开炼机混炼胶料硫化条件改为温度 1 5 0 ±1 ℃、时间2 0m i n 、4 0r a i n 、6 0m i n 本版7 .2 , 1 9 9 4 版7 .2 ; x 增加密炼机混炼胶料的硫化条件为 1 5 0 士1 ℃4 0 m l n 本版7 .2 ; y 删除“裁刀型g - ” 1 9 9 4 版9 .1 中d ; z 增加“胶料混炼的方法 A 法、B 法、C 法 ” 本版9 d ; a a 增加附录A 。 本标准的附录A 为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会 s A c /T c3 5 /s c5 归口。 本标准负责起草单位中橡集团炭黑工业研究设计院。 本标准主要起草人邓毅、夏春山、聂素青。 本标准所代替的标准的历次版本发布情况 G B /T1 5 3 3 9 - - 1 9 9 4 。 橡胶配合剂炭黑 在丁腈橡胶中的鉴定方法 G B /T1 5 3 3 9 - - 2 0 0 8 警告使用本标准的人员应有正规实验窒工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本标准规定了鉴定炭黑在丁腈橡胶中的鉴定方法。 本标准适用于各种类型的橡胶用炭黑。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B /T5 2 8 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B /T5 2 8 - - 1 9 9 8 ,e q vI S O3 7 1 9 9 4 G B /T5 2 9 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 裤形、直角形和新月形试样 G B /T5 2 9 1 9 9 9 ,e q vI S 03 4 - 1 1 9 9 4 G B /T5 3 1 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法 G B /T5 3 1 - - 1 9 9 9 ,I S O7 6 1 9 1 9 8 6 ,I D T G B /T 1 2 3 2 .1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1 部分门尼粘度的测定 G B /T1 2 3 2 .1 2 0 0 0 ,e q vI S 02 8 9 1 1 9 9 4 G B /T1 6 8 1 硫化橡胶回弹性的测定 G B /T1 6 8 1 1 9 9 1 ,e q vI S O4 6 6 2 1 9 8 6 G B /T1 6 8 9 硫化橡胶耐磨性能的测定 用阿克隆磨耗机 G B /T2 4 4 9 工业硫磺 G B /T2 9 4 1 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 G B /T2 9 4 1 - - 2 0 0 6 ,I S O2 3 5 2 9 2 0 0 4 , I D T G B /T3 1 8 5 氧化锌 间接法 G B3 7 7 8 橡胶用炭黑 G B /T6 0 3 8 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 G B /T6 0 3 8 - - 2 0 0 6 ,I S O2 3 9 3 1 9 9 4 ,M O D G B /T9 1 0 3 工业硬脂酸 G B /T9 8 6 9 橡胶胶料硫化特性的测定 圆盘振荡硫化仪法 G B /T9 8 6 9 1 9 9 7 ,i d tI S O3 4 1 7 1 9 9 1 G B /T1 6 5 8 4 橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 G B /T1 6 5 8 4 - - 1 9 9 6 ,e q vI S O6 5 0 2 19 9 1 H G /T2 7 4 4 硫化促进剂N S 3 标准鉴定配方 标准鉴定配方见表1 。 1 G B /T1 5 3 3 9 - - 2 0 0 8 表1 标准鉴定配方 材料技术规格质量份数 丁腈橡胶 N B R 2 7 0 7 1 0 0 .o o 氧化锌G B /T3 1 8 5 一级 3 .0 0 硫磺G B /T2 4 4 9 一级 1 .5 0 硬脂酸 G B9 1 0 3 一级1 .0 0 促进剂T B B S “ H G /T2 7 4 4 一级0 .7 0 炭黑4 0 .0 0 总计1 4 6 .2 0 开炼机批量因子63 .0 密炼机 C a mH e a d 批量因子‘ 0 .5 0 密炼机 ] B a n b u r yH e a d 批量因子‘ 0 .4 3 3 T B B S 即为N 一叔丁基一2 一苯骈噻唑次磺酰胺。 6 用开炼机和实验室大密炼机称量时橡胶和炭黑的称量准确至1 .0g ,硫磺和促进剂的称量准确至0 .0 2g ,其他 配合剂的称量准确至0 .1g 。 ‘使用微型密炼机时,橡胶和材料混和后称量准确至01g 。如采用单独配料,则需称量准确至0 .0 0 1g 。采用微 型密炼机时,推荐对除炭黑之外需进行混合的配料先进行预处理,以提高对这些材料的称量精度?;旌褪苯?混和的材料按比例称量后倒人干粉混和器中,如双锥形搅拌器或v 形搅拌器,也可用研钵或楗钵来混和。 4 设备 混炼、硫化设备与G B /T6 0 3 8 一致。 5 采样和炭黑试样的制备 5 .1 按G B3 7 7 8 规定进行采样。 5 .2 炭黑在混炼前应置于 1 2 5 士2 ℃烘箱中干燥1h 。加热干燥时盛装炭黑试样的敞口器皿尺寸应 保证炭黑层厚度不大于1 0m m 。烘干后的炭黑试样应置于一个密闭防潮的容器中,冷却至室温。 6 混炼程序 6 .1 炭黑胶料的混炼程序可采用下列3 种方法 a 开炼机法方法A ; b 微型密炼机法方法B ; c 密炼机法方法C 。 混炼前按表1 要求配料。 6 .2 开炼机法方法A 6 .2 .1 一般混炼程序见G B /T6 0 3 8 。 6 .2 .2 混炼程序见表2 。 表2 开炼机混炼程序 顺序操作步骤操作时间/m i n累计时间/m i n 1 调辊温至 5 0 士5 ℃,辊距o .8m m ,将丁腈胶不包辊破料1 次 2 调辊距为1 .4m m ,加丁脯橡胶使之包于前辊上 22 在包辊胶上缓慢、均匀地添加硬脂酸和氧化锌,然后再添加硫磺和促 335 进剂,不割刀 2 表2 续 G B /T1 5 3 3 9 - - 2 0 0 8 顺序操作步骤操作时间/r a i n累计时间/r a i n 从两端交替割刀3 次,割刀宽度为辊筒的3 /4 ,从两端交替割刀1 次为 427 1 刀,每刀间隔时间约2 0s 5 以均匀的速度添加一半炭黑 51 2 6 当这部分炭黑完全混人后,调辊距为1 .6 5m m ,割3 刀 2 1 4 7 均匀地添加剩余的炭黑 51 9 8 当所有的炭黑混人后,割3 刀 22 l 9 调辊距到0 .8m m ,将胶料打卷并竖立通过辊隙薄通6 次 32 4 1 0 调辊距使胶料片厚度为6m m ,胶料折叠滚压4 次 12 5 注混炼胶料上有明显粉剂时不准割刀,落到料盘中的物料应保证全部被混入到胶料中。 混炼过程总计时间为 2 5 ±0 .5 m i n 。 6 .2 .2 .1 按表2 混炼之后,复核胶料的质量并记录。若混炼后的胶料质量与理论值之差超过0 .5 %, 即超出 4 3 6 .4 ~4 4 0 .8 g 范围,则此辊胶料作废。 6 .2 .2 .2 调节辊距,使胶料下片厚度约为2 .2m m ,按G B /T6 0 3 8 规定停放。 6 .3 微型密炼机法方法B 6 .3 .1 微型密炼机的混炼程序见使用设备的说明书。 6 .3 .1 .1 微型密炼机混炼的起始温度控制在 6 0 ±3 ℃,转速控制在 6 0 ~6 3 r /m i n 。 6 .3 .2 密炼前将橡胶在 5 0 士5 ℃的开炼机上薄通1 次,下片厚度约为5m m ,胶料切成约2 5m m 宽 胶条。 6 .3 .3 混炼程序见表3 。 表3 微型密炼机混炼程序 顺序操作步骤操作时间/m i n 累计时间/r a i n 1 用橡胶条填充密炼室,放下上顶栓,开始计时 0O 2 塑炼橡胶 1 .0 1 .0 提起上顶栓,仔细加入全部已预混好的氧化锌、硫磺、硬脂酸和T B B S 。 31 .0 2 .0 再加入炭黑,清理干净加料1 3 ,放下上顶桂 4 开始密炼。如有需要立即提起上顶栓,将物料扫进混炼室 7 .09 .0 6 .3 .3 .1 按表3 混炼之后关闭电机,提起上顶栓,打开混炼室,卸料。如有需要,立即记录胶料的最高 温度。 6 .3 .3 .2 将胶料用温度 5 0 土5 ℃,辊距为0 .5m m 的开炼机薄通一次,再用3m m 辊距过两次。为获 得良好分散,则需对胶料用辊距为0 .8m m ,温度为 5 0 土5 ℃开炼机薄通六次。 6 .3 .3 .3 复核胶料质量并记录。若混炼后胶料质量与理论值之差超过0 .5 %,放弃此胶料。 6 .3 .3 .4 如需进行强伸性能测试,胶料按约2 .2 m m 下片,按G B /T6 0 3 8 规定停放。 6 .4 密炼机法方法C 6 .4 .1 一般混炼程序见G B /T6 0 3 8 。 6 .4 .2 密炼程序初混见表4 。 3 G B /T1 5 3 3 9 - - 2 0 0 8 表4 密炼机法一初混 顺序操作步骤操作时间/r a i n累计时间/r a i n 按顺序5 的要求设定密炼机的卸料温度,关闭卸料门,将转子的转速 100 调整为7 7r /r a i n ,提起上顶栓 加人一半橡胶和全部氧化锌、炭黑和硬脂酸。再加入另一半橡胶,放 0 .50 .5 2 下上顶栓密炼 3 .03 5 3 密炼胶料0 .54 .o 4 提起上顶栓,清扫密炼机进料口和上顶栓。再压下上顶栓 2 .06 .0 5 密炼温度达到1 7 0 ℃时,或密炼时间达到6m i n 时,都应立即卸料 00 6 .4 .2 .1 按表4 混炼之后复核胶料质量并记录。若混炼后胶料质量与理论值之差超过0 .5 %,放弃此 胶料。 6 .4 .2 .2 立即将密炼后胶料通过温度 4 0 - A - _ _ 5 ℃,辊距为6 .0m m 的标准实验室开炼机3 次。 6 .4 .2 .3 将胶料停放1h ~2 4h 。 6 .4 .3 密炼过程的后期密炼见表5 。 表5 密炼机法一后期密炼 顺序操作步骤操作时间/r a i n累计时间/r a i n 将密炼机的温度调整到 4 0 士5 ℃,关闭通入转子的蒸汽,全量开启转 lO0 子的冷却水,以7 7r /r a i n 速度启动转子,提起上顶栓 加入] /Z 胶料和已混和的全部硫磺、促进剂,再加入余下的胶料,放下 2o .50 5 上顶栓 3 当密炼胶料温度达到 1 l o 土5 ℃,或总时间为3r a i n 时,立即卸料 2 .53 .o 立即将密炼后胶料通过温度 4 0 土5 ℃,辊距为0 .8m m 的标准实验室 42 .05 .0 开炼机薄通6 次 5 调整辊距到6 .om m 以上,沿同~方向不包辊通过辊筒4 次 1 .o6 .o 6 .4 .3 .1 按表5 混炼之后,复核胶料质量并记录。若混炼后胶料质量与理论值之差超过0 .5 %,放弃 此胶料。 6 .4 .3 .2 如需进行强伸性能测试,胶料按约2 .2 m m 下片,按G B /T6 0 3 8 规定停放。 7 硫化及硫化胶特性试验 7 .1硫化胶试片的制备及硫化按G B /T6 0 3 8 进行。 7 .2 开炼机混炼胶料的硫化温度为 1 5 0 ±1 ℃,硫化时间分别为2 0m i n 、4 0r a i n 、6 0r a i n ,不同硫化时 间给出的值有差异。密炼机、微型密炼机混炼胶料的硫化条件为 1 5 0 ±1 ℃4 0r a i n 。 注也可采用开炼机混炼料硫化条件为温度1 4 5 ℃,时间为2 5r a i n 、5 0r a i n 、7 5r a i n 。密炼混炼胶料的硫化条件为 1 4 5 ℃5 0r a i n 。但不同的硫化时间给出的值有差异。 7 .3 未硫化胶料的试验 7 .3 .1 胶料的粘度的测定按G B /T1 2 3 2 .1 进行。 7 .3 .2 胶料的硫化特性按G B /T9 8 6 9 或G B /T1 6 5 8 4 进行测试。 7 .3 .2 .1 推荐采用G B /T9 8 6 9 时的试验条件为振荡频率 1 .7 土0 .1 H z ,振荡振幅 1 .o o ±0 .0 2 。, 微型模腔系统的模腔温度 1 6 0 0 .3 ℃,试验时间3 0 m i n ,无需预热。推荐采用G B /T 1 6 5 8 4 时的试 验条件为振荡频率1 .6 7H z ,振荡振幅0 .5 。,模腔温度1 6 0 ℃,试验时间3 0r a i n ,无需预热。不同试 验条件的结果有偏差。 4 7 .3 .2 .2 推荐需要测试的试验参数为 乱,M 。。t ,t ’。。和t ’。 7 .4 硫化胶特性试验 7 .4 .1 硫化试片在温度 2 3 土2 ℃条件下调节 1 6 ~9 6 h 。 注工厂进行质量中间控制时,可停放 1 ~6 h ,但只能得近似值。 7 .4 .2 撕裂强度的测定按G B /T5 2 9 进行,用直角形试样。 7 .4 .3 硬度的测定按G B /T5 3 1 进行。 7 .4 .4 拉伸性能的测定按G B /T5 2 8 进行。 7 .4 .5 回弹性的测定按G B /T1 6 8 1 进行。 7 .4 .6 耐磨性能的测定按G B /T1 6 8 9 进行。 8 试验结果的表示 8 .1 方法A 中,取物理机械性能数值较好的一个硫化时间为正硫化时间。 8 .2 拉伸强度、3 0 0 %定伸应力和拉断伸长率应取同一硫化时间的值。 8 .3 磨耗结果取正硫化时间的值。 9 试验报告 试验报告包括下列内容 a 本试验依据的标准名称或编号; b 试样名称、编号及产地; c 必要的试验条件; d 胶料混炼的方法 A 法、B 法、C 法 ; e 试验结果; f 试验者; g 试验有关说明; h 试验中出现的异常现象; i 试验日期。 G B /T1 5 3 3 9 - - 2 0 0 8 G B /T1 5 3 3 9 - - 2 0 0 8 附录A 资料性附录 本标准与A S T MD3 1 8 7 - - 2 0 0 6 的章条编号对照 表A .1 给出了本标准章条编号与A S T MD3 1 8 7 - - 2 0 0 6 章条编号对照一览表。 表A .1 本标准章条编号与A S T MD3 1 8 7 - - 2 0 0 6 章条编号对照 本标准章条编号对应的A S T M 标准章条编号 3 34 4 5 .1 6 .2 .2 顺序16 .2 .1 .1 6 .2 .2 .26 .2 .2 .3 6 .3 .3 .46 .3 .3 .5 84 .3 .26 .4 .3 .3 7 .27 .1 .1 7 .3 .16 .2 .2 .2 、6 .3 .3 .4 、6 .4 .3 .2 7 .3 .27 .2 7 .4 .17 .1 .2 7 .4 .2 7 .4 .3 7 .4 .47 .1 .3 7 .4 .5 74 .6 8 8 9 9 注表中的章条以外的本标准其他章条编号与A S T MD3 1 8 72 0 0 6 其他章条编号均相同且内容对应。
    编号:20190623225654215    类型:共享资源    大?。?span class="font-tahoma">210.73KB    格式:RAR    上传时间:2019-06-23
      
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    15339-2008 在丁腈橡胶中的鉴定方法 橡胶配合剂炭黑在丁腈橡胶中的鉴定方法 15339--200 8
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    GBT15339-2008橡胶配合剂炭黑在丁腈橡胶中的鉴定方法.rar,15339-2008,在丁腈橡胶中的鉴定方法,橡胶配合剂炭黑在丁腈橡胶中的鉴定方法,15339--200,8
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