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    l C S5 9 .0 6 0 .2 0 W5 2 园园 中华人民共 - n 国国家标准 G B /T16 6 0 4 - - 2 0 0 8 代替G B /T1 6 6 0 4 - - 1 9 9 6 2 0 0 8 - 0 8 - 0 6 发布 涤纶工业长丝 P o l y e s t e rf i l a m e n tf o ri n d u s t r y 2 0 0 9 - 0 6 01 实施 宰瞀鬻鬻瓣警箨攀瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促1 1 1 前言 G B /T1 6 6 0 4 - - 2 0 0 8 本标准代替G B /T1 6 6 0 4 1 9 9 6 涤纶工业长丝。 本标准与G B /T1 6 6 0 4 1 9 9 6 相比主要变化如下 a 扩大了适用范围,使本标准适用于2 2 2d t e x ~66 6 7d t e x 的涤纶工业长丝。 b 产品分类中增加了超高强型、超低收缩型、高模低收缩型产品。 c 技术要求修改如下 一~增加超高强型、超低收缩型、高模低收缩型的物理指标; 高强型、低收缩型的物理指标中线密度偏差率、线密度变异系数、断裂强度变异系数、断裂 伸长率变异系数等项目的考核指标值均有一定幅度的提高; 外观指标改为由利益双方协议,并以资料性附录加以提示。 d 试验方法修改如下 调湿和试验用标准大气条件,按B I S F A 规定,温度调整为 2 0 士5 ℃,相对湿度调整为 6 5 土5 %; 调湿平衡时间调整为4h ,复验时为1 6h ; ?一线密度试验参照G B /T1 4 3 4 3 ; 拉伸性能试验中增加了一组试验条件夹持长度为2 5 0m m 、拉伸速度为3 0 0r a m /r a i n ; 干热收缩率试验中增加了仪器法; ?一增加尺寸稳定性指数试验方法; ?改变了变异系数的统计方法。 e 取样规定中实验室样品数,由原来的1 0 个改为2 0 个。 f 增加了资料性附录“外观要求、检验和评定” 见附录A 。 本标准的附录A 为资料性附录。 本标准由中华人民共和国纺织工业协会提出。 本标准由上海市纺织技术质量监督所归口。 本标准起草单位中国石化上海石油化工股份有限公司、无锡太极实业股份有限公司。 本标准协助起草单位浙江海利得新材料股份有限公司。 本标准主要起草人林菘、许其军、朱刚、倪美津、虞辛日、葛骏敏、陈洪德。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 G W T1 6 6 0 41 9 9 6 。 涤纶工业长丝 G B /T1 6 6 0 4 - - 2 0 0 8 1 范围 本标准规定了涤纶工业长丝的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于线密度为2 2 2d t e x ~66 6 7d t e x 的涤纶工业长丝的出厂检验、用户验收及仲裁检验 等,其他产品可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B /T1 2 5 0 极限数值的表示方法和判定方法 G B /T2 8 2 8 .1 2 0 0 3 计数抽样检验程序第1 部分按接收质量限 A Q L 检索的逐批检验抽样 计划 G B /T3 2 9 1 .1 纺织纺织材料性能和试验术语第1 部分纤维和纱线 G B /T3 2 9 1 .3 纺织纺织材料性能和试验术语第3 部分通用 G B /T4 1 4 6 纺织名词术语 化纤部分 G B /T6 5 0 2 化学纤维长丝取样方法 G B /T8 17 0 数值修约规则 G B /T1 4 3 4 3 化学纤维长丝线密度试验方法 3 术语和定义 G B /T3 2 9 1 .1 、G B /T3 2 9 1 ,3 和G B /T4 1 4 6 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 .1 生产批p r o d u c tl o t 原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同,连续生产的产品批号,即大批号。 3 .2 检验批t e s t l o t 在一定的时间段内,为检验连续生产过程中产品质量的稳定性设置的批号。 3 .3 尺寸稳定性指数i n d e xo fd i m e n s i o n a ls t a b i l i t y 指纤维的4 .0c N /d t e x 负荷的伸长率与干热收缩率之和。 3 .4 高强型涤纶工业长丝h i g ht e n a c i t yp o l y e s t e rf i l a m e n tf o ri n d u s t r y 断裂强度不小于7 .4 0c N /d t e x 的涤纶工业长丝。 3 .5 超高强型涤纶工业长丝s u p e rh i g ht e n a c i t yp o l y e s t e rf i l a m e n tf o ri n d u s t r y 断裂强度不小于8 .2 0c N /d t e x 的涤纶工业长丝。 3 .6 低收缩型涤纶工业长丝l o ws h r i n k a g ep o l y e s t e rf i l a m e n tf o ri n d u s t r y 干热收缩率 试验条件1 7 7 ℃,1 0m i m ,预加张力0 .0 5c N /d t e x 不大于4 .0 %的涤纶工业长丝。 1 G B /T1 6 6 0 4 - - 2 0 0 8 3 .7 超低收缩型涤纶工业长丝u l t r a - l o ws h r i n k a g ep o l y e s t e rf i l a m e n tf o ri n d u s t r y 干热收缩率 试验条件1 7 7 ℃,1 0m i m ,预加张力0 .0 5c N /d t e x 不大于1 .5 %的涤纶工业长丝。 3 .8 高模低收缩型涤纶工业长丝 H M L s h i g l lm o d u l u sl o ws h i n k a g ep o l y e s t e rf i l a m e n tf o ri n d u s t r y 尺寸稳定性指数不大于1 0 的涤纶工业长丝。 4 产品分类和产品规格 4 .1 根据产品性能,涤纶工业长丝分为五类高强型、超高强型、低收缩型、超低收缩型及高模低收 缩型。 4 .2 产品规格 产品规格以纤维的粗细[ 即纤维的线密度,用分特 d t e x 表示] 及单丝根数 指喷丝板孔数,用f 表 示 来加以标识。 示例 纤维的单丝根数为1 9 2f 纤维的线密度为11 1 1d t e x 5 要求 5 .1涤纶工业长丝产品分为优等品、一等品、合格品三个等级,各等级的物理指标见表1 。 5 .2 外观项目与指标由供需双方协商确定或按照附录A 规定,并纳入商业合同。 坠 G B /T16 6 0 4 - - 2 0 0 8 3 赔 o 刊?!瓾 。H 。 。 融 d c 鳇 班 一 害一窖“ Ⅵ 副 d Ⅱ 刊室甘 姆 Ⅱ§ ∞ - L R 。H 。J A ∞ 。 dg 扑 “ 窖一窖6窖_ 二 Ⅵ 蜒 1 刊 璐 。 挂 恒 Ⅱg o H 。J r l ∞H 。 2 耐 神 “ 窖“ 窖d窖一 Ⅵ 蜡g 刊 划 赔 o 刊?!?蜒 蝮 晶 重占 Ⅵ 耐 d Ⅱ 刊 脚 删 婚咯 ∞ 刊。t 蚓 督神 “ 窖L f ; Ⅵ 圃蛙 f _ _ 骝槲 雌 o _ H 。 如 “ 重“ Ⅵg _ H 略 o 刊。 | ∞ 鞋 一 雪_ 二士丑 剥 d Ⅱ 刊享∞ 酬 好 Ⅱ甚 L 。 H ???。 萎埴 擎 扑 “ 窖西窖一 窭喜 _ _ 避 雌 o H ???神 “ 窖d g 刊室N 圈 ∽ 嚷 o 刊。H ???耀 “ 密 一 重; 窖。窖“ 蔷埴姜 d Ⅱ 刊 剥 ●蝴∞ 鹾 ∞ 刊。 - H 一 Ho 、翟。 想神 “ 窖一窖d窖“ 嚣嘧柑 刊 虽霎翼_ 喧 翟T 差 咯 o 斗{ 。 _ H0 0|m 稍 氍苗 抻 “ 重“窖6窖一 g 刊 瞎 o 刊。H ???。n 鞋 “ 窖苷窖一窖“ 酬 姐 _ _ 盖 墨霎 鼎 蛞 ∞ H 。- H ???。 萎垂囊窘 _ 喧 拈 “ 窖一窖d窖“ 螺窖衰窖窖H - 1 刊 脚 暗 o J r l 。H ∞ 斗{ l , 稚 “ 重“窖d窖。 S 刊 Ⅵ瓜ⅥV X 鬟 X S 锝 X S U 进 X 皿 S U 籁 垂 \ 铎X U 0 籁 l j { 5 客 X 雌 籁幡X 缺 枢 p 卜 糕 靼 碍惴 Z 睬制 皑 剁 映 0 制 _ 9 { L 锝 H 靼 旦丹 蛆 墨 制 恺魁出蜓 鬻} 删 划 { 斟 矮曩 是妊 Z 擎避 撵静群碟碟碟 u 蕞 ‘b 辐落辐豁 甘H -世 心 恤 蜷罂刚彝刈半爿H甜燧 一僻 G B /T1 6 6 0 4 - - 2 0 0 8 6 试验方法 6 .1 通则 6 .1 .1 调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气条件,接B I S F A 规定,温度 2 0 ±5 ℃,相对湿度 6 5 士5 %。 6 .1 .2 试样制备 将按7 .4 .2 规定取得的2 0 个试验室样品在6 .1 .1 规定的标准大气条件下调湿平衡4h ;如果是复 验,则在6 .1 .1 规定的标准大气条件下凋湿平衡1 6h 。试验室样品调湿平衡后,在试验之前应剥去 2 0 0m 表层丝后再取试样。 6 .2 线密度 线密度试验参照G B /T1 4 3 4 3 执行。调湿和试验用标准大气按6 .1 .1 规定执行;单位线密度预加 张力规定为 0 .0 5 ±0 .0 0 5 c N /d t e x 。 6 .3 拉伸性能 6 .3 .1 原理 在规定条件下,用强伸仪拉伸试样直至断裂,得到试样的断裂强力、断裂伸长率和定负荷伸长率等 拉伸性能的测定值。 6 .3 .2 仪器 等速停长型强伸仪 C R E 。 6 .3 .2 .1 等速伸长型强伸仪应附有下列装置 a 能指示或记录施加到试样上的负荷和相应伸长值的装置。 b 能绘制拉伸曲线的自动记录或数据收集系统。 c 能有效夹持试样的夹持器。夹持器可以是平面夹持器或分缆柱型夹持器。要求 1 动夹持器的速度可以调节并能匀速运动i 2 试样在平面间被夹持; 3 与试样接触的表面应有一种材料粘附,其结构形态应使试样的所有单丝在夹持区域内有效 夹持并不受损伤。 d 应具有用于精确校正仪器的工具。 6 .3 .2 .2 仪器应满足下列精度和重复性的要求 a 夹持器以恒定的速度移动,速度变异小于4 %; b 实际强力与指示强力之间的最大允许差异实际强力的1 %; c 实际伸长与指示伸长之间的最大允许差异小于0 .5t u r i n ; d 在连续试验过程中,活动夹持器从不同位置回复到起始位置的最大允许差异小于0 .2 5m m 。 6 .3 .3 试验条件 6 .3 .3 .1 夹持长度与拉伸速度见表2 。 表2 夹持长度与拉伸速度 试验条件条件一条件二 央持长度/m m 5 0 0 土1 .02 5 0 土o .5 拉伸速度/m m /m i n 5 0 03 0 0 注仲裁时原则上采用试验条件一。因试验仪器型号等因素,利益双方也可协商采用试验条件二。 预加张力 0 .0 5 ±0 .0 0 5 c N /d t e x 。 定负荷4 .0c N /d t e x 。 2 3 3 3 ¨¨。 G B /T16 6 0 4 - - 2 0 0 8 6 .3 .3 .4 试验次数每个样品试验2 次。 6 .3 .3 .5 力值量程力值量程的选择应使平均断裂强力落在全量程的2 0 %~9 0 %范围内。 6 .3 .4 试验步骤 6 .3 .4 .1 按6 .3 .3 .1 的要求调节好仪器参数。 6 ,3 。4 。2 调湿后,引出实验样品的丝头,拉去表层可能受伤的丝,将丝头一端夹入强伸仪夹持器中,另 一端加预张力后夹人强伸仪动夹持器中,然后进行拉伸试验。得出试样断裂时的强力值、伸长率值和 4 .0c N /d t e x 负荷下的伸长率值。 6 .3 .4 .3 同一个卷装试验时,试样之间应间隔约1 0m 。废弃因打滑或在离夹持器边缘1 0m m 内断裂 的所有测试值,如废弃次数超过总次数的1 0 %,应调整压力或调换夹头,重新进行试验。 6 .3 .5 计算 6 .3 .5 .1 断裂强力 平均断裂强力按式 1 计算。 ∑F 。 F 一 L n 式中 F 平均断裂强力,单位为厘牛顿 c N ; F ;各个试样的断裂强力,单位为厘牛顿 c N ; ”试验次数。 6 .3 .5 .2 断裂强度 平均断裂强度按式 2 计算。 F d 一 』t 式中 一?一平均断裂强度,单位为厘牛顿每分特 c N /d t e x ; F 平均断裂强力,单位为厘牛顿 c N ; T 。试验用标准大气条件下实测线密度平均值,单位为分特 d t e x 。 6 .3 .5 .3 断裂伸长率 平均断裂伸长率按式 3 计算。 式中 e 平均断裂伸长率,%; e 。各个试样的断裂伸长率,%; n 试验次数。 6 .3 .5 .4 定负荷伸长率 4 .0c N /d t e x 负荷下的平均伸长率按式 4 计算。 ∑e ,, £1 一 L n 式中 e ,4 .0c N /d t e x 负荷下的平均伸长率,%; £“各个试样在4 .0c N /d t e x 负荷下的伸长率,% 2 3 承} £ G B /T1 6 6 0 4 - - 2 0 0 8 n 试验次数。 6 .3 .5 .5 变异系数 标准差及变异系数按式 5 、式 6 计算。 C V % 一i S 1 0 0 6 式中 s 标准差; c v 变异系数,%; i ,一一每个实验室样品测定值的算术平均值; i 实验室样品算术总平均值; n 实验室样品个数。 6 .3 .5 .6 数值修约 断裂强力、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数的计算结果修约到小数点后两位;断 裂伸长率、定负荷伸长率的计算结果修约到小数点后一位。 6 .4 干热收缩率 仲裁时原则上采用方法A ,如利益双方协商一致可采用方法B 。 6 .4 .1 方法A 烘箱法 6 .4 .1 .1 原理 在规定条件下,测定试样经干热空气处理前、后的长度变化,计算其干热收缩率。 6 .4 .1 .2 仪器 6 .4 .1 .2 .1 通风式烘箱附有恒温控制装置,允许温度误差±1 ℃。 6 .4 .1 .2 .2 立式量尺上端装有可夹持试样的夹持器,测量范围0m m ~2 5 0t r i m ,最小分度值1m m 。 6 .4 .1 .2 .3 试样支撑架耐高温材料,其大小能放人烘箱中。 6 .4 .1 .2 .4 预张力夹、秒表等。 6 .4 .1 .3 试验条件 6 .4 .1 .3 .1 热处理温度 1 7 7 土1 o C 。 6 .4 .1 .3 .2 热处理时间1 0m i n 。 6 .4 .1 .3 .3 预加张力 o .0 5 士0 .0 0 1 c N /d t e x 。 6 .4 .1 .3 .4 试样长度2 5 0r l l r i i 。 6 .4 .1 .3 .5 实验样品数2 0 个。 6 .4 .1 .3 .6 试验次数每个试样试验1 次。 6 .4 .1 .4 试验步骤 6 .4 .1 .4 .1 将每个卷装除去表层数米丝后,取约5 5 0m i l l 长的试样,逐个将试样两端打结,对折成长约 2 7 5m m 长的双股线,再逐个将试样挂在立式量尺的吊钩上。 6 .4 .1 .4 .2 在试样的下端加6 .4 .1 .3 .3 规定的预加张力,依次量取每个试样的烘前长度L 0 ,精确到 0 .1m i i l ,并记录。 6 .4 .1 .4 .3 将量好长度的试样,逐个放在试样的支撑架上,在承受上述预张力的条件下,放入 1 7 7 土 1 ℃的烘箱中热处理1 0m i n 。 6 .4 .1 .4 .4 将试样支撑架从烘箱中取出,放在6 .1 规定的标准大气中平衡3 0m i n 。 6 .4 .1 .4 .5 将平衡后的试样按6 .4 .1 .4 .2 规定,依次测定收缩后的长度,记录长度L ;,精确到0 .1r m n 。 霹 6 .4 .1 .5 计算 平均干热收缩率按式 7 、式 8 计算。 S ,一毕1 0 0 L 0 ∑S 。 S 一± L G B /T16 6 0 4 - - 2 0 0 8 7 8 式中 S 平均干热收缩率,%; s 。各个试样的干热收缩率,%; L 。各个试样处理前的长度,单位为厘米 c m ; L 各个试样处理后的长度,单位为厘米 c m ; n 试验总次数。 6 .4 .1 .6 数值修约 计算结果修约到小数点后一位。 6 .4 .2 方法B - - 仪器法 6 .4 .2 .1 原理 原理同方法A 。 6 .4 .2 .2 仪器 6 .4 .2 .2 .1 干热收缩测量仪带有能指示或记录试样的收缩率和收缩力的装置。 6 .4 .2 .2 .2 预张力砝码、剪刀等工具。 6 .4 .2 .3 试验条件 6 .4 .2 .3 .1 试样长度2 5 0m m 。 6 .4 .2 .3 .2 预加张力 0 .0 5 _ 4 - 0 .0 0 1 c N /d t e x 。 6 .4 .2 .3 .3 热处理温度 1 7 7 土1 ℃。 6 .4 .2 .3 .4 热处理时间2r a i n 。 6 .4 .2 .3 .5 实验样品数2 0 个。 6 .4 .2 .3 .6 试验次数每个试样试验1 次。 6 .4 .2 .4 试验步骤 6 .4 .2 .4 .1 调节仪器的热处理温度、时间等,使试验条件符合6 .4 .2 .3 的要求。 6 .4 .2 .4 .2 将试验用筒子废弃表层数米后引出丝头,剪取约4 0c m 左右试样一根,一端固定在热收缩 仪滑动试样架的固定端,另一端经旋转导向滑轮后加预张力砝码,手动调节使仪器读数值为0 仪器为 电脑自动调零除外 。 6 .4 .2 .4 .3 将带有试样的滑动试样架推人仪器加热区,待规定试验时间后,记录热处理后的热收缩率 值。拉出滑动试样架。 6 .4 .2 .5 计算 平均干热收缩率按式 9 计算。 ∑S , S 一£L n 式中 s 平均干热收缩率,%; S 各个试样的干热收缩率,%; n 试验总次数。 9 G B /T1 6 6 0 4 - - 2 0 0 8 6 .4 .2 .6 数值修约 计算结果按照G B /T8 1 7 0 修约到小数点后一位。 6 .5 尺寸稳定性指数 6 .5 .1 尺寸稳定性指数按式 1 0 计算。 尺寸稳定性指数一4 .0c N /d t e x 负荷的平均伸长率 平均于热收缩率???? 1 0 6 .5 .2 数值修约计算结果按照G B /T8 17 0 修约到小数点后一位。 7 检验规则 7 .1 检验类型 表1 中所有的项目均为出厂检验项目。 7 .2 检验项目 7 .2 .1 外观检验项目按5 .z 规定,并按附录A 规定检验。 7 .2 .2 性能项目按表1 要求,并按第6 章规定的试验方法进行检验。 7 .3 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批 组成。 7 .4 取样规定 7 。4 ,1 外观项目全数检验。 7 .4 .2 按G B /T6 5 0 2 规定,在同一检验批中,随机抽取2 0 只筒子,作为物理指标各项试验的实验室样 品。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。 7 .4 .3 不应抽取已经破损的包装件。 7 .5 综合评定 7 .5 .1 外观检验项目按5 .2 规定,逐筒评定。 7 .5 .2 各性能检验项目的计算值按G B /T 1 2 5 0 中修约值比较法与表1 性能项目指标的极限值比较, 评定每项等级。最终以检验批中性能项目中最低项的等级定为该批产品的等级。 8 复验规则 一批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了 三分之一以上时,不应申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失 时.供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。 8 。1 检验项目 同7 .2 。 8 .2 组批规定 按原生产批组批。 8 .3 取样规定 8 .3 .1 外观为抽样检验。根据批量按G B /T2 8 2 8 .1 2 0 0 3 表2 中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大 小 字码 。 8 .3 .2 性能检验项目的实验室样品按7 .4 .2 规定为抽样检验。 8 .4 综合评定 8 .4 .1 外观 8 .4 .1 .1 按8 .3 .1 样本大小,再根据G B /T2 8 2 8 .12 0 0 3 表3 中“正常检查一次抽样方案”合格质量 水平A Q L 值为4 .0 ,确定合格判定数A c 和不合格判定数R e 。 8 .4 .1 .2 按5 .2 规定评定,当不合格的筒子数≤A c 时为原等级;当不合格的筒子数≥R e 时,则按原等 8 G B / r1 6 6 0 4 - - 2 0 0 8 级降低一个等级。 8 .4 .2 各性能检验项目按7 .5 .2 规定评定等级。 8 .4 .3 按8 .4 .1 .2 和8 .4 .z 最低项的等级综合评定该生产批的等级。 9 标志 9 .1 包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第4 章要求的产品名称、规格、等级。 9 .2 生产者的识别标志如生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详 细地址。 9 .3 总经销商的标志如商品名、商标、识别标志、详细地址等。 9 .4 标志应注明防潮、小心轻放等要求。 1 0 包装、运输和贮存 1 0 .1 包装 1 0 .1 .1 每个卷装应有一个?;げ?,包装箱内对有支撑的卷装应定位固定,无支撑的卷装应保证其不受 损伤。 1 0 .1 .2 每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。 1 0 .1 .3 每批产品应附质量检验单。 1 0 .2 运输 运输时需要遮篷,运输过程中应防止损坏包装箱,不使物品受潮。 1 0 .3 贮存 包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。 G B /T1 6 6 0 4 - - 2 0 0 8 附录A 资料性附录 外观要求、检验和评定 A .1 要求 A .1 .1 外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。 A .1 .2 外观项目和指标按表A .1 。 表A .1 外观项目和指标值 序号指标项目优等品 一等品 合格品 1 毛丝/ 根/卷装表面 ≤52 03 0 2 蛛网丝/ 根/卷装表面≤ 041 0 3 表面油污/ C n l 2 /卷装表面 ≤ 0O1 0 4 筒重/k g≥名义筒重的9 0 % A .2 检验 A .2 .1 检验条件 工作点的照度大于或等于4 0 0l x ,周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0 .3 0m ~0 .4 0m , 检验卷装毛丝时为0 .2 0m ~o .2 5r f i 。 A .2 .2 设备 A .2 .2 .1 照度表。 A .2 .2 .2 分级台 车 。 A .2 .2 .3 磅秤适宜的称量范围,精度为0 .5 %。 A .2 .3 检验步骤 A .2 .3 .1 用照度表测定工作点的照度。 A .2 .3 .2 在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。 A .2 .3 .3 对每个被检卷装按A .1 .2 要求的项目进行检验。 A .2 .3 .3 .1 检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。 A .2 .3 .3 .2 检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准,并以面积计算。 A .2 .3 .3 .3 检查蛛网丝 绊丝 是以卷装两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量计算。 A .2 .3 .3 .4 称取卷装的质量,扣除已知的皮质量,该净质量即为筒重,精确到0 .5 %。 A .2 .3 .4 记录结果。 A .3 评定规则 A .3 .1 毛丝 指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面,检验卷装的全部表面,以每个筒子累计毛 丝根数定等。 圈丝 单丝未断裂 也是毛丝的一种类型,是指露于卷装表面成弧状的单根丝、且高度大于2m m 者,检验时计人毛丝根数。 A .3 .2 表面油污 指油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点,或卷装表面有人为的污斑点。以筒装丝表面上污染的总 10 G B /T1 6 6 0 4 - - 2 0 0 8 面积定等。 A .3 .3 蛛网丝 丝柬脱离正常卷绕轨迹且长度超过2c m 者为蛛网丝,以每个卷装两个端面累计根数定等。 A .4 综合定等 以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。
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